এক্সজে-৯০ রাবার কোল্ড ফিড এক্সট্রুডার এবং ইপিডিএম রাবার স্ট্রিপ উত্পাদন লাইন

1. মিশ্রণ ব্যবস্থা
   • উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কাঁচামালের মিশ্রণ দিয়ে শুরু হয়। ইপিডিএম কাঁচামাল, ফিলার (যেমন কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকা) এর অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ভলকানাইজিং এজেন্ট (যেমন সালফার)উদাহরণস্বরূপ, ব্যানবরি মিশুক একটি জনপ্রিয় পছন্দ।এটিতে দুটি বিপরীতমুখী ঘূর্ণনশীল রটার রয়েছে যা রাবার যৌগকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশায়রাবার মিশ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং সময়টি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।
2. এক্সট্রুশন ইউনিট
   • মিশ্রণের পরে, রাবার যৌগটি এক্সট্রুশন ইউনিটে প্রবেশ করা হয়। এক্সট্রুডার উত্পাদন লাইনের এই অংশের হৃদয়।এটিতে একটি স্ক্রু কনভেয়র রয়েছে যা রাবার স্ট্রিপটির পছন্দসই আকৃতি গঠনের জন্য একটি ডাই দিয়ে রাবারকে ঠেলে দেয়স্ট্রিপটির নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশনের আকৃতি যেমন বৃত্তাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা টি-আকৃতির অনুযায়ী ডাই কাস্টমাইজ করা যায়।এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং চাপ একটি মসৃণ এবং ধ্রুবক আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়. স্ক্রু গতি এছাড়াও extrusion হার এবং extruded স্ট্রিপ মানের প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চতর pitch সঙ্গে একটি স্ক্রু extruder মাধ্যমে রাবার যৌগ দ্রুত সরানো করতে পারেন,কিন্তু এটি আরো শক্তি এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন হতে পারে.
3. ভুলকানাইজেশন সরঞ্জাম
   • ইপিডিএম রাবার স্ট্রিপ তৈরিতে ভুলকানাইজেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি প্রক্রিয়া যা রাবারের অণুগুলিকে ক্রস-লিঙ্ক করে তার শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা,এবং তাপ এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধের. উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত ভলকানাইজেশনের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। একটি সাধারণ পদ্ধতি হ'ল গরম বায়ু চুলায় অবিচ্ছিন্ন ভলকানাইজেশন।এক্সট্রুজড রাবার স্ট্রিপটি একটি উত্তপ্ত চেম্বারের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময় প্রোফাইলের সংস্পর্শে আসেআরেকটি বিকল্প হল মাইক্রোওয়েভ ভলকানাইজেশন, যা দ্রুত এবং আরো দক্ষ ক্রস লিঙ্কিং প্রদান করে।এবং চাপ) সাবধানে ক্রস-লিঙ্কিং এবং রাবার স্ট্রিপ এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য পছন্দসই ডিগ্রী অর্জন করতে calibrated হয়.
4. কাটিয়া ও মোড়ানো যন্ত্রপাতি
   • একবার ভলকানাইজড রাবার স্ট্রিপ তৈরি হয়ে গেলে, এটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা দরকার। সঠিক এবং ধারাবাহিক দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।এই মেশিন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট ব্যবধানে স্ট্রিপ কাটা প্রোগ্রাম করা যেতে পারে. কাটা পরে, রাবার স্ট্রিপ সাধারণত সহজ সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন জন্য রিল উপর রোল করা হয়। স্ট্রিপ ক্ষতি বা বিকৃতি এড়ানোর জন্য রোলিং প্রক্রিয়া মসৃণভাবে সম্পন্ন করা উচিত.কিছু উন্নত ঘূর্ণন যন্ত্রের মধ্যে টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে যাতে সুইপগুলি সমানভাবে এবং শক্তভাবে ঘূর্ণিত হয়।

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
   • প্রথম ধাপে কাঁচামাল সংগ্রহ এবং প্রস্তুত করা জড়িত। পেললেট বা বালির আকারে ইপিডিএম কাঁচামালটি রেসিপি অনুসারে ওজন করা হয়।ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলিও সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়এই ধাপে প্রতিটি উপাদান সঠিক অনুপাত ব্যবহার করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যেহেতু কোন বিচ্যুতি রাবার স্ট্রিপ চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করতে পারে।
2. মিশ্রণ
   • যেমনটি পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, মিশ্রণ সিস্টেমে কাঁচামাল মিশ্রিত হয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়া সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সময় নেয়,সাধারণত রেসিপি জটিলতা এবং লটের ভলিউম উপর নির্ভর করে 5 থেকে 15 মিনিট পর্যন্তএই প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্রণকারীর তাপমাত্রা বাড়তে পারে কারণ চলমান অংশগুলির ঘর্ষণ এবং অ্যাডিটিভগুলির রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন তাপ।
3. এক্সট্রুশন
   • তারপর ভালভাবে মিশ্রিত রাবার কম্পাউন্ডটি ডাই দিয়ে বের করে রাবার স্ট্রিপের প্রাথমিক আকৃতি তৈরি করা হয়।এক্সট্রুশন গতি পছন্দসই উত্পাদন হার এবং রাবার যৌগের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়. এক্সট্রুজড স্ট্রিপটির আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয়। এক্সট্রুজিং প্রক্রিয়ার যে কোনও অনিয়ম, যেমন ডাই ব্লকিং বা অসম প্রবাহ, ত্রুটিযুক্ত স্ট্রিপগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে।
4. ভুলকানাইজেশন
   • এক্সট্রুজড স্ট্রিপ ভলকানাইজেশন পর্যায়ে প্রবেশ করে। ভলকানাইজেশন পরামিতি, যেমন তাপমাত্রা (সাধারণত 140 - 180 ° C এর মধ্যে),সময় (যা স্ট্রিপ বেধ এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে কয়েক মিনিট থেকে অর্ধ ঘন্টা পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে), এবং চাপ (যদি প্রযোজ্য হয়) সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া প্লাস্টিকের মতো রাবার যৌগকে আরও নমনীয় এবং টেকসই উপাদানতে রূপান্তরিত করে যা যান্ত্রিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে.
5. কাটিয়া ও মোড়ানো
   • ভুলকানাইজেশনের পর, রাবার স্ট্রিপটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং রিলগুলিতে ঘূর্ণায়মান হয়। গ্রাহকের দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাটার নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ঘা রিলগুলি তারপর গ্রাহকদের কাছে চালানের জন্য লেবেল এবং প্যাকেজ করা হয়.

1. শারীরিক সম্পত্তি পরীক্ষা
   • উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, রাবার স্ট্রিপের নমুনাগুলি শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরীক্ষার জন্য নেওয়া হয়। টেস্ট যেমন টান শক্তি, বিরতিতে প্রসারিততা, কঠোরতা (শোর এ কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে),এবং ঘনত্ব পরিমাপ করা হয়এই পরীক্ষাগুলো নিশ্চিত করে যে, রাবার স্ট্রিপগুলো প্রয়োজনীয় মানদণ্ড পূরণ করে।সিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত একটি ভাল মানের ইপিডিএম রাবার স্ট্রিপের টান শক্তি সাধারণত 5 - 10 এমপিএ এর মধ্যে থাকা উচিত.
2. চাক্ষুষ পরিদর্শন
   • ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। গামুর স্ট্রিপের পৃষ্ঠটি বুদবুদ, ফাটল বা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মতো কোনও ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করা হয়।স্ট্রিপের আকৃতি এবং মাত্রাও যাচাই করা হয় যাতে তারা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়যে কোন অ-সমঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য আলাদা করা হয় এবং পুনরায় কাজ করা হয় অথবা ফেলে দেওয়া হয়।
3. রাসায়নিক প্রতিরোধের পরীক্ষা
   • ইপিডিএম রাবার স্ট্রিপের রাসায়নিক প্রতিরোধের গুরুত্ব বিবেচনা করে, নমুনাগুলি বিভিন্ন রাসায়নিক যেমন অ্যাসিড, ক্ষার এবং দ্রাবকগুলির বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়।এই পরীক্ষা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে স্ট্রিপগুলি তাদের উদ্দেশ্যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সম্মুখীন হতে পারে এমন রাসায়নিক পরিবেশের প্রতিরোধ করতে পারেউদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল শিল্পে, ইঞ্জিনের কম্পার্টমেন্টগুলি সিল করার জন্য ব্যবহৃত রাবার স্ট্রিপগুলি ইঞ্জিনের তেল এবং অন্যান্য অটোমোবাইল তরলগুলির প্রতিরোধী হতে হবে।