XJD-150×16D পিন ব্যারেল কোল্ড ফিড এক্সট্রুজার টায়ার বেড এবং রাবার শীট এক্সট্রুজিংয়ের জন্য

এক্সট্রুডার পরিচিতিঃ

1; পিন ব্যারেলঃ বাইরের ব্যারেলটি উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে তৈরি, এতে 38CrMoAlA উচ্চমানের নাইট্রাইড স্টিল বুশিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বুশিংটি টেম্পারেড এবং পৃষ্ঠটি নাইট্রাইড।অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠ কঠোরতা HRC65-70 হয়, এবং শক্ত স্তর গভীরতা 0.5-0.7 মিমি। বাইরের ব্যারেলটি ব্যারেলটি গরম এবং শীতল করার জন্য পরিধিতে একটি অক্ষীয় চ্যানেল দিয়ে ছিদ্র করা হয়।
2; স্ক্রুঃ এটি 38CrMoAlA উচ্চ মানের nitrided ইস্পাত, tempered এবং পৃষ্ঠ nitrided তৈরি করা হয়। সর্পিল অংশ পৃষ্ঠ কঠোরতা HRC60-65, এবং কঠিন স্তর গভীরতা 0.5-0.7mm হয়।সর্পিল কাঠামো এক্সট্রুশন এবং plasticizing বিভাগে সমান গভীরতা segmented পরিবর্তনশীল পিচ গ্রহণ, এবং চারটি মাথা এবং গ্রুভ এবং খাওয়ানোর বিভাগে ডাবল মাথা সহ স্পাইরাল ক্রমগুলির একটি যৌগিক রূপ গ্রহণ করে। এই স্পাইরাল ফর্মটি উচ্চ শক্তি, শক্তিশালী খাওয়ানোর ক্ষমতা,পর্যাপ্ত শিয়ারিং এবং প্লাস্টিকাইজিং মিশ্রণ, স্থিতিশীল এক্সট্রুশন চাপ, কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ আউটপুট, এবং বিভিন্ন রাবার উপকরণ শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা।
3; ফিডিং ডিভাইসঃ এটিতে একটি ফিডিং রোলার, একটি রোলার কভার, একটি বিয়ারিং সিট, একটি গিয়ার জুটি, একটি বিয়ারিং, একটি স্ক্র্যাপার ইত্যাদি রয়েছে।বিশেষ নকশা কাঠামো কার্যকরভাবে ফিড রোলার সমর্থন ভারবহন প্রবেশ থেকে রাবার প্রতিরোধ করতে পারেনফিডিং ডিভাইসের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করে। পৃষ্ঠের quenching পরে, ফিড রোলার পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং অ্যান্টি-রাবার গ্রুভ অংশ HRC50-55 হয়, কঠিন স্তর গভীরতা 0.6-0 হয়।৮ মিমি, এবং গিয়ার জোড়া একটি স্বাধীন তৈলাক্তকরণ সিস্টেম আছে। খাওয়ানো ডিভাইস fuselage একপাশে ইনস্টল করা হয়।
4; ফিডিং সেকশন ব্যারেলঃ এটিতে ফিউজল্যাজ, সামনের বুশিং এবং পিছনের বুশিং রয়েছে। সামনের এবং পিছনের বুশিংগুলির উপকরণগুলি 38CrMoAlA উচ্চ মানের নাইট্রাইড স্টিল,যা টেম্পারেটেড এবং পৃষ্ঠতল নাইট্রাইডেড. অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC65-70 এবং কঠিন স্তর গভীরতা 0.5-0.7mm হয়।এবং এটি একটি স্যান্ডউইচ গহ্বর সঙ্গে ঢালাই করা হয় উড়োজাহাজ গরম এবং শীতল করার জন্য.
5; পিনঃ 38CrMoALA থেকে তৈরি, পৃষ্ঠটি টেম্পারিংয়ের পরে নাইট্রাইড করা হয়, যা পরিধান-প্রতিরোধী এবং শক্ত। পিনের 10 টি সারি রয়েছে, প্রতিটি সারিতে 8 টি, মোট 80 টি টুকরা।
6. হ্রাসকারীঃ এক্সট্রুডারের জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত কঠোর-কঠোর দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে একটি তিন-পর্যায়ের হ্রাসকারী ব্যবহার করা হয়। গিয়ার জোড়া সম্পূর্ণভাবে গিয়ার জোড়ের সম্পূর্ণ তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য তৈলাক্তকরণ তেলে নিমজ্জিত হয়।গিয়ার শ্যাফ্ট এবং গিয়ার দুটি বিভিন্ন উচ্চ মানের উচ্চ-শক্তি কম কার্বন খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়. দাঁত পৃষ্ঠ carburized, quenched এবং মাউন্ট করা হয়. গিয়ার meshing নির্ভুলতা 6 হয়। Reducer একটি বাধ্যতামূলক তৈলাক্তকরণ সিস্টেম আছে।
7. প্রধান মোটরঃ ট্র্যাকশন মোটরটি ইয়াউন মোটর কোং লিমিটেডের ওয়াই সিরিজের এসি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর গ্রহণ করে,যা বিভিন্ন গতিতে উৎপাদন চাহিদা মেটাতে মোটর অতিরিক্ত তাপমাত্রা সুরক্ষা গঠন করতে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রক সঙ্গে সহযোগিতা করে.
8ইউনিটের বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি এসি স্পিড কন্ট্রোল সিস্টেম এবং এসি স্পিড কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং সংশ্লিষ্ট actuators সহ অন্যান্য অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত।

 

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ
 

পিন-টাইপ কোল্ড ফিড এক্সট্রুডার এর সুবিধাঃ

1কাজ করার নীতি
ঠান্ডা ফিড নীতিমালা : গরম ফিড পদ্ধতির বিপরীতে, ঠান্ডা ফিড এক্সট্রুডার সরাসরি প্রিহিটেড রাবার উপাদান (যেমন রাবার স্ট্রিপ বা রাবার পেললেট) ব্যাটারি মধ্যে ফিড।এর কারণ এর স্ক্রু একটি শক্তিশালী conveying এবং plasticizing ক্ষমতা আছে এবং একটি কম তাপমাত্রায় কাঁচা প্রক্রিয়া করতে পারেনরবারটি বারের মধ্যে স্ক্রুটির ঘূর্ণন দ্বারা স্ক্রু বরাবর এগিয়ে ঠেলে দেওয়া হয়।
পিন অ্যাকশন মেকানিজমঃ ব্যারেলটি পিন দিয়ে সজ্জিত, এবং স্ক্রুতে সংশ্লিষ্ট আঙ্গুলাকার গ্রুভ রয়েছে। যখন রাবার পিন এলাকা মাধ্যমে পাস, পিন কাটা হবে,রবারটি ঘুরিয়ে দিন এবং সরিয়ে দিনরবারটি পিন দ্বারা ক্রমাগত ছোট ছোট অংশে বিভক্ত হয়, যাতে এটি স্ক্রুটির চাপের অধীনে জটিল প্রবাহ তৈরি করে, যার মধ্যে পার্শ্বীয় প্রবাহ, ঘূর্ণি এবং ঘূর্ণন গতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এই বিশেষ প্রবাহ মোড রাবার বিভিন্ন অংশ সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা সম্ভব, এবং কম্পাউন্ডিং এজেন্টগুলি (যেমন কার্বন ব্ল্যাক, ভুলকানাইজার ইত্যাদি) রাবারের মধ্যে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে, একই সাথে রাবারের প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত করে।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াঃ স্ক্রুটির অবিচ্ছিন্ন চাপের অধীনে, সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজড এবং মিশ্রিত রাবারটি একটি নির্দিষ্ট আকারের ডাইয়ের মাধ্যমে ডাইয়ের মাথার কাছে চাপ দেওয়া হয়,এইভাবে পুনরায় গরম করা টায়ারের বেডের আকৃতির একটি রাবার স্ট্রিপে এক্সট্রুজিং করা হয়ডাই হেডের চাপ নিয়ন্ত্রণটি প্রকারের নির্ভুলতা এবং মানের স্থিতিশীলতার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।এক্সট্রুশন চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে স্ক্রু গতি এবং ডাই প্রতিরোধের সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে.

2.কাঠামোগত গঠন
ট্রান্সমিশন সিস্টেমঃ
- এটি সাধারণত একটি উচ্চ-কার্যকারিতা মোটর এবং একটি নির্ভুলতা হ্রাসকারী দ্বারা গঠিত হয়। মোটর শক্তি সরবরাহ করে এবং হ্রাসকারীটি স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ,একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড মোটর ব্যবহার সঠিকভাবে বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেনগতির পরিসীমা সাধারণত কয়েক ঘূর্ণি থেকে কয়েক দশ ঘূর্ণি প্রতি মিনিটে পর্যন্ত হতে পারে, যাতে প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী রাবারের এক্সট্রুশন গতি সামঞ্জস্য করা যায়।
- মোটর এবং রিডাক্টর, পাশাপাশি রিডাক্টর এবং স্ক্রু সংযুক্ত করার জন্য কপলিং ব্যবহার করা হয়, যাতে শক্তি সংক্রমণের মসৃণতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়।
ফিডিং সিস্টেম
- ফিডিং হপারটি রাবারের এক্সট্রুডারে প্রবেশের প্রবেশদ্বার। এর আকৃতি এবং আকারের নকশাটি রাবারের আকৃতি এবং ফিডিংয়ের মসৃণতা বিবেচনা করা উচিত।রবার স্ট্রিপ খাওয়ানোর জন্য, ফিড হপারটির নীচে সাধারণত একটি উপযুক্ত কমন কোণ থাকে যাতে রাবারের স্ট্রিপটি ব্যারেলের মধ্যে মসৃণ প্রবেশের সুবিধার্থে।
- কিছু উন্নত ফিডিং সিস্টেমগুলি জোর করে ফিডিং ডিভাইসগুলির সাথেও সজ্জিত, যেমন স্ক্রু ফিডারগুলি, যা রবারটি ভারসাম্যহীন ফিডিং এড়াতে একটি স্থিতিশীল হারে ব্যারেলটিতে প্রবেশ করতে পারে,বিশেষ করে বিভিন্ন কঠোরতা এবং আকৃতির কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাত করার সময়.
- ** ব্যারেল এবং স্ক্রু **:
- ব্যারেল একটি সিলিন্ডারিকাল ধাতব অংশ যার ভিতরে একটি স্ক্রু রয়েছে। সাধারণত ব্যারেলের বাইরের অংশে একটি গরম বা শীতল ডিভাইস থাকে। একটি ঠান্ডা ফিড এক্সট্রুডারে,গামুর প্রাথমিক প্লাস্টিকাইজেশানকে সহায়তা করার জন্য প্রাথমিক পর্যায়ে ব্যারেলটি সঠিকভাবে গরম করা দরকার হতে পারে, তবে গরম ফিড এক্সট্রুডারগুলির তুলনায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে কম। ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য বিশেষভাবে শক্ত করা হয়,কারণ ব্যারেলের মধ্যে রাবারের চলাচলে অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পরাজয়ের কারণ হতে পারে.
- স্ক্রু হ'ল এক্সট্রুডারটির মূল উপাদান এবং এর কাঠামো তুলনামূলকভাবে জটিল।প্লাস্টিকাইজিং সেকশন এবং মিটারিং সেকশন. পিন কোল্ড ফিড এক্সট্রুডারে, স্ক্রুটি একটি রিংযুক্ত গ্রুভের সাথেও সরবরাহ করা হয় যা পিনের সাথে মেলে। এর পরামিতি যেমন দৈর্ঘ্য,পিচ এবং থ্রেড গভীরতা রাবারের বৈশিষ্ট্য এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়.
- **পিন ডিভাইস**:
- পিনগুলি সাধারণত ধাতু থেকে তৈরি হয়, যেমন খাদ ইস্পাত, এবং তাদের আকার সিলিন্ডারিক, শঙ্কু এবং অন্যান্য আকার।পিনগুলি ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে ইনস্টল করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন অনুযায়ী সাজানো হয়, সাধারণত একটি বৃত্তাকার বন্টন বা ম্যাট্রিক্স বন্টন। আকার (দৈর্ঘ্য, ব্যাসার্ধ) এবং পিন সংখ্যা ব্যারেল আকার এবং রবার প্রক্রিয়া পরিমাণ অনুযায়ী নির্ধারিত হবে.উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃহত্তর ব্যারেলের জন্য রাবারের পর্যাপ্ত মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য আরও বেশি এবং দীর্ঘ পিনের প্রয়োজন হতে পারে।
- ** গরম এবং শীতল সিস্টেম **:
- গরম করার সিস্টেমটি বৈদ্যুতিকভাবে গরম করা যায় বা তেল গরম করা যায়। বৈদ্যুতিক গরম করার পদ্ধতিটি ব্যারেলের বাইরের অংশে ইনস্টল করা একটি গরম করার রিং দ্বারা অর্জন করা হয়।এর সুবিধাগুলো হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত গরম করার গতিতেল গরম করার পদ্ধতিটি হ'ল ব্যারেল ইন্টারলেয়ারে গরম তেল প্রবাহিত করে তাপ স্থানান্তর করে, যা আরও অভিন্ন গরম করার পদ্ধতি।
- শীতল সিস্টেমটি প্রধানত ব্যারেলের মধ্যে রাবারের অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। জল শীতল করার মাধ্যমে ব্যারেলের বাইরে একটি শীতল জল পাইপ স্থাপন করে তাপ অপসারণ করা যেতে পারে।ঠান্ডা সিস্টেম এবং গরম সিস্টেম একটি উপযুক্ত পরিসীমা মধ্যে ব্যারেল মধ্যে রাবার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে একসাথে কাজসাধারণত ৬০-১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা রাবার ফর্মুলা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
- **ডাই হেড মোল্ড**:
- ডাই হেডটি এক্সট্রুডারের সামনের প্রান্তে অবস্থিত এবং এটি মূল অংশ যা পুনর্নির্মাণের টায়ারের বেডের আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করে।ডাই হেড ছাঁচ অভ্যন্তরীণ চ্যানেল আকৃতি টায়ার বেড চূড়ান্ত আকৃতি সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণউদাহরণস্বরূপ, একটি প্যাটার্নযুক্ত বেডের জন্য, ডাই হেড ছাঁচের ভিতরে একটি সংশ্লিষ্ট প্যাটার্ন গহ্বর রয়েছে। The material of the mold is generally high-quality alloy steel with good wear resistance and thermal stability to ensure that the shape accuracy can be maintained during the long-term extrusion process.
 

3.পারফরম্যান্স সুবিধা
উচ্চ মানের পণ্য:
- পিনের কর্মের কারণে, রাবারের মিশ্রণ এবং প্লাস্টিফিকেশন আরও অভিন্ন এবং এক্সট্রুড পুনরায় টায়ার প্যাডটি শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে আরও স্থিতিশীল। উদাহরণস্বরূপ,কঠোরতার মতো সূচক, টায়ারের টান শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা পুরো দৈর্ঘ্য এবং ক্রস-সেকশনে আরও অভিন্ন, যা পুনরায় টায়ারের সামগ্রিক গুণমান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়তা করে।
- এটি একাধিক উপাদান ধারণকারী রাবার সূত্রগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা করতে পারে, রবারের মধ্যে উপাদানগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা নিশ্চিত করে,এবং উপাদানগুলির একত্রিতকরণের ফলে সঞ্চালনের মানের সমস্যাগুলি হ্রাস করে, যেমন অস্বাভাবিক স্থানীয় কঠোরতা বা অসামান্য ভুলকানাইজেশন।
উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিঃ
- ঠান্ডা ফিড পদ্ধতিটি রাবারের প্রিহিটিং লিঙ্ক হ্রাস করে, উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করে এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।রবারের উপর পিনের দক্ষ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব রবারকে দ্রুত এক্সট্রুশন অবস্থায় পৌঁছানোর অনুমতি দেয়, এবং স্ক্রু গতি সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যার ফলে প্রচলিত extruders তুলনায় সাধারণভাবে বলতে,পিন কোল্ড ফিড এক্সট্রুডারের উৎপাদন দক্ষতা প্রায় 30% -50% বৃদ্ধি করা যেতে পারে.
শক্তি খরচ কমঃ
- যদিও ঠান্ডা ফিড এক্সট্রুডারটি তার দক্ষ কাজের পদ্ধতির কারণে ঠান্ডা রাবারকে প্লাস্টিকাইজ করার জন্য স্ক্রুটি চালানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি প্রয়োজন,উৎপাদন চক্র জুড়ে শক্তি খরচ তুলনামূলকভাবে কমউদাহরণস্বরূপ, একই আউটপুট এ, গরম ফিড এক্সট্রুডারের তুলনায় তার শক্তি খরচ 20% -30% হ্রাস করা যেতে পারে।এটি কারণ ঠান্ডা ফিড extruder দীর্ঘ সময়ের জন্য preheat রাবার প্রয়োজন হয় না, এবং এর স্ক্রু এবং পিনের অপ্টিমাইজড ডিজাইন রাবারের প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াটিকে আরও শক্তি-কার্যকর করে তোলে।
বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনঃ
- এটি প্রাকৃতিক কাঁচামাল, সিন্থেটিক কাঁচামাল এবং তাদের মিশ্র কাঁচামাল সহ বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল পরিচালনা করতে পারে।ভাল এক্সট্রুশন প্রভাব যেমন স্ক্রু গতি প্যারামিটার সমন্বয় দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে, পিনের বিন্যাস (একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে) এবং তাপমাত্রা। একই সময়ে, এটি বিভিন্ন আকার এবং প্যাটার্নের প্রয়োজনীয়তার সাথে পুনরায় গঠিত টায়ার প্যাডগুলি এক্সট্রুড করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে,শুধু সংশ্লিষ্ট ডাই ছাঁচ প্রতিস্থাপন করতে হবে.
4. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
টায়ার রিচার্জিং ইন্ডাস্ট্রিতে প্রধান প্রয়োগঃ বিভিন্ন টায়ারের যেমন যাত্রীবাহী গাড়ি এবং ট্রাকের টায়ারের রিচার্জিং প্রক্রিয়ায় এটি রিচার্জড টায়ার ট্রিড এক্সট্রুড করতে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি প্যাটার্নযুক্ত বেড বা একটি মসৃণ বেড কিনা, এটি ডাই ছাঁচ সামঞ্জস্য করে extruded করা যেতে পারে।
বিশেষ টায়ার রিচার্জিং ক্ষেত্রঃ এটি কিছু বিশেষ উদ্দেশ্যে টায়ারের রিচার্জিংয়েও ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং টায়ার, এভিয়েশন টায়ার (আংশিক রিচার্জিং প্রক্রিয়া) ইত্যাদি। তবে,এই বিশেষ এলাকায়, এক্সট্রুডার পরামিতিগুলি আরও সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা এবং নির্দিষ্ট টায়ার পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা এবং নিরাপত্তা মান অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।