ইপিডিএম রাবার সিলিং স্ট্রিপ উৎপাদনের জন্য রাবার কোল্ড ফিড এক্সট্রুডার

ইপিডিএম রাবার সিলিং স্ট্রিপ উৎপাদনের জন্য কম খরচে রাবার কোল্ড ফিড এক্সট্রুডার

ইপিডিএম সিলিং স্ট্রিপ উৎপাদন প্রবর্তনঃ

 

ইপিডিএম রাবার সিলিং স্ট্রিপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ

1কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ
- ** ইপিডিএম কাঁচামাল**: সিলিং স্ট্রিপের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত মুনী সান্দ্রতা, ইথিলিন এবং প্রোপিলিনের সামগ্রী এবং তৃতীয় মনোমার টাইপ সহ ইপিডিএম কাঁচামাল নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ,অটোমোবাইল দরজা এবং উইন্ডো সিলিং স্ট্রিপগুলি প্রায়শই 40-60 এর মধ্যে মুনির সান্দ্রতার সাথে EPDM রাবার ব্যবহার করে.
- **কম্পাউন্ডিং এজেন্ট**: কম্পাউন্ডিং এজেন্ট যেমন ভুলকানাইজার্স, অ্যাক্সিলারেটর, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, রিইনফোর্সিং এজেন্টস, ফিলারস, সফটনেটরস এবং কালারন্টস প্রস্তুত করুন। উদাহরণস্বরূপ,সাধারণভাবে ব্যবহৃত ভলকানাইজারে সালফার এবং পারক্সাইড অন্তর্ভুক্ত রয়েছেকার্বান ব্ল্যাক এবং হোয়াইট কার্বন ব্ল্যাক থেকে শক্তিশালীকরণ এজেন্ট নির্বাচন করা যেতে পারে; নরমকরণকারীগুলির মধ্যে সাইক্লোহেক্সান তেল এবং প্যারাফিন তেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

2মিশ্রণ
- ** সরঞ্জাম নির্বাচন **: মিশ্রণ একটি অভ্যন্তরীণ মিশুক বা একটি খোলা মিশুক ব্যবহার করে করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ মিশুক উচ্চ মিশ্রণ দক্ষতা এবং ভাল মিশ্রণ অভিন্নতা আছে;খোলা মিশ্রণকারীগুলি মিশ্রণের পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ এবং কমপাউন্ডিং এজেন্টগুলির ছোট মাত্রা যোগ করার জন্য সুবিধাজনক.
- ** ফিডিং অর্ডার **: অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীতে, সাধারণত প্রথমে EPDM কাঁচা যোগ করা হয়, তারপরে সক্রিয়কারী, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, ত্বরান্বিতকারী, শক্তিশালী এজেন্ট, ফিলার, নরমকারী ইত্যাদি এবং অবশেষে ভলকানাইজার।খোলা মিশ্রণে, ইপিডিএম কাঁচা সাধারণত প্রথমে ঘূর্ণিত হয়, এবং তারপরে উপরের ক্রমে কম্পাউন্ডিং এজেন্ট যুক্ত করা হয়।
- **প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ**: অভ্যন্তরীণ মিশ্রণে মিশ্রণের সময়, রাবার লোডিং ক্ষমতা, শীর্ষ বোল্ট চাপ, রোটারের গতি,মিশ্রণের সময় এবং তাপমাত্রা মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করবেউদাহরণস্বরূপ, মিশ্রণের তাপমাত্রা সাধারণত 80-120 °C এ নিয়ন্ত্রিত হয়; খোলা মিশ্রণকারীতে মিশ্রণের সময়, রোলার পিচ, রোলার তাপমাত্রা,মিশ্রণের সময় এবং রোলের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, এবং রোলার তাপমাত্রা সাধারণত 40-60°C এর মধ্যে থাকে।

3. এক্সট্রুশন মোল্ডিং
- ** এক্সট্রুডার নির্বাচন **: সীল স্ট্রিপের ক্রস-সেকশন আকার এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, একটি উপযুক্ত এক-স্ক্রু এক্সট্রুডার বা দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার নির্বাচন করুন।ছোট ক্রস-সেকশন আকার এবং কম আউটপুট প্রয়োজনীয়তা সহ সিলিং স্ট্রিপগুলির জন্য, একটি এক-স্ক্রু এক্সট্রুডার নির্বাচন করা যেতে পারে।
- ** মোল্ড ডিজাইন **: এক্সট্রুশন মোল্ড ডিজাইন করুন যা সিলিং স্ট্রিপের আকৃতি এবং আকারের সাথে মিলে যায় যাতে এক্সট্রুজড সিলিং স্ট্রিপটির সঠিক আকার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে তা নিশ্চিত করা যায়।ছাঁচের প্রবাহ চ্যানেল নকশা অসম প্রবাহ এবং রাবার উপাদান ধরে রাখার মত সমস্যা এড়াতে যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত.
- ** প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ **: এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সাধারণত 60-130 °C এ নিয়ন্ত্রিত হয়, শরীরের তাপমাত্রা কম, এবং মাথা এবং ডাই তাপমাত্রা উচ্চ।এক্সট্রুশন গতি মাঝারি হওয়া উচিতখুব দ্রুত সিলিং স্ট্রিপের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং আকারটি অস্থির হয়ে উঠবে, যখন খুব ধীর গতির ফলে উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত হবে।

4. ভুলকানাইজেশন
- ** ভ্যালকানাইজেশন সিস্টেম নির্বাচন **: সালফার ভ্যালকানাইজেশন সিস্টেম, পারক্সাইড ভ্যালকানাইজেশন সিস্টেম বা রজন ভ্যালকানাইজেশন সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে।সালফার ভলকানাইজেশন সিস্টেম একটি দ্রুত ভলকানাইজেশন গতি এবং কম খরচ আছে, এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; পারক্সাইড ভলকানাইজেশন সিস্টেমের ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং বয়স প্রতিরোধের আছে, এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সীল স্ট্রিপ জন্য উপযুক্ত।
- ** ভ্যালকানাইজেশন সরঞ্জাম **: সাধারণভাবে ব্যবহৃত ভ্যালকানাইজেশন সরঞ্জামগুলির মধ্যে ভ্যালকানাইজেশন ট্যাঙ্ক এবং ফ্ল্যাট ভ্যালকানাইজার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ভ্যালকানাইজেশন ট্যাঙ্কগুলি বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং একই সময়ে একাধিক সিলিং স্ট্রিপগুলি ভ্যালকানাইজ করতে পারেপ্লেইন ভুলকানাইজারগুলি ছোট প্যাচ উত্পাদন এবং জটিল আকারের সিলিং স্ট্রিপগুলির জন্য উপযুক্ত।
- ** প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ **: ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা সাধারণত 150-180 °C এর মধ্যে থাকে এবং ভলকানাইজেশন সময়টি সিলিং স্ট্রিপের বেধ এবং ভলকানাইজেশন সিস্টেমের উপর নির্ভর করে,সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে কয়েক দশ মিনিট পর্যন্ত. ভ্যালকানাইজেশন চাপ সাধারণত 0.5-1.5MPa এর মধ্যে থাকে। খুব কম চাপ অসম্পূর্ণ ভ্যালকানাইজেশনের দিকে পরিচালিত করবে এবং খুব উচ্চ চাপ সিলিং স্ট্রিপকে বিকৃত করতে পারে।

5. পোস্ট-প্রসেসিং
- **কুলিং এবং মডেলিং**: ভলকানাইজড সিলিং স্ট্রিপটি শীতল এবং আকৃতির প্রয়োজন, যা প্রাকৃতিক শীতল বা জল শীতল দ্বারা করা যেতে পারে। জল শীতল দ্রুত শীতল গতি আছে,কিন্তু এটি সীল স্ট্রিপ অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ.
- ** কাটিয়া শেষ করা **: সিলেটিং স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতার সাথে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে শীতল এবং আকৃতিযুক্ত সিলিং স্ট্রিপটি কাটা।তারপর যেমন burrs এবং ফ্ল্যাশ হিসাবে ত্রুটি অপসারণ কাটা সীল স্ট্রিপ শেষ.
- **নিরীক্ষা এবং প্যাকেজিং**: প্রদত্ত EPDM রাবার সিলিং স্ট্রিপগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যার মধ্যে উপস্থিতির গুণমান, মাত্রার নির্ভুলতা,শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য দিক. পরিদর্শন পাস সিলিং স্ট্রিপ উপযুক্ত প্যাকেজিং উপকরণ, যেমন প্লাস্টিকের ব্যাগ, কাগজ বাক্স, ইত্যাদি সঙ্গে প্যাকেজ করা উচিত,এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনের মত তথ্য দিয়ে যথাযথভাবে লেবেল করা হবে, মডেল এবং উৎপাদন তারিখ।

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্যঃ

1মোল্ড ডিজাইনের উদ্ভাবনঃ
কম্পিউটার সিমুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করুন (যেমন সিএফডি - কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডায়নামিক্স) এক্সট্রুশন ছাঁচগুলির নকশা অনুকূল করতে। ছাঁচে রাবারের প্রবাহকে সিমুলেট করে, আকৃতি সামঞ্জস্য করুন,ছাঁচ প্রবাহ চ্যানেলের আকার এবং রুক্ষতা রাবার প্রবাহকে আরও অভিন্ন করতে এবং অত্যধিক বা কম স্থানীয় চাপ এড়াতে.
নিয়মিত ছাঁচগুলি ছাঁচের বহুমুখিতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে বিভিন্ন সিলিং স্ট্রিপ আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে দ্রুত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,জটিল ক্রস-সেকশনের আকৃতির সিলিং স্ট্রিপের জন্য, ছাঁচ একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে প্রতিটি অংশ আকার সামঞ্জস্য করতে পারেন উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে।
 

2. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সঠিক নিয়ন্ত্রণঃ
রিয়েল টাইমে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতির সঠিকভাবে পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা তাপমাত্রা সেন্সর এবং গতি সেন্সর ইনস্টল করুন। একই সময়ে,একটি ফিডব্যাক কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করা হয় উত্তাপ এবং মোটর গতি সময় অনুযায়ী সেন্সর ডেটা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে.
বিভিন্ন ফর্মুলেশন এবং আকারের সিলিং স্ট্রিপ এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে সম্পর্ক অধ্যয়ন করুন এবং একটি ডাটাবেস তৈরি করুন। উত্পাদিত নির্দিষ্ট ধরণের সিলিং স্ট্রিপ অনুযায়ী,এক্সট্রুশন গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে ডাটাবেস থেকে সেরা এক্সট্রুশন পরামিতি কল করুন.
ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া উন্নত
 

3. ভুলকানাইজেশন সিস্টেম অপ্টিমাইজেশনঃ
পরিবেশ সুরক্ষার ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ঐতিহ্যবাহী সালফার ভুলকানাইজারের পরিবর্তে পরিবেশ বান্ধব ভুলকানাইজারের ব্যবহারের মতো নতুন ভুলকানাইজেশন সিস্টেম তৈরি করা।একই সময়ে, নতুন ভ্যালকানাইজেশন সিস্টেম ভাল ভ্যালকানাইজেশন প্রভাব আনতে পারে, যেমন ভ্যালকানাইজড রাবারের তাপ প্রতিরোধের এবং বয়স্ক প্রতিরোধের উন্নতি।
ভুলকানাইজার্স, অ্যাক্সিলারেটর এবং অ্যাক্টিভেটরগুলির মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন অধ্যয়ন করুন এবং তাদের অনুপাত এবং প্রকারগুলি সামঞ্জস্য করে ভুলকানাইজেশন সিস্টেমটিকে অনুকূল করুন, ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং সময় হ্রাস করুন,এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত.
 

4. ভুলকানাইজেশন সরঞ্জাম আপগ্রেডঃ
তাপীয় সঞ্চালন সিস্টেমের সাথে উষ্ণায়ন ট্যাঙ্কগুলির মতো শক্তি-কার্যকর ভলকানাইজেশন ট্যাঙ্কগুলির ব্যবহার,ট্যাঙ্কে তাপমাত্রা বন্টনকে আরও অভিন্ন করতে পারে এবং ভলকানাইজেশন সময়কে হ্রাস করতে পারেএকই সময়ে, তাপীয় সঞ্চালন ব্যবস্থা তাপ শক্তি পুনর্ব্যবহার করতে পারে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে।
ফ্ল্যাট প্লেট ভলকানাইজারগুলির জন্য, ভলকানাইজেশন চাপ এবং তাপমাত্রার নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় চাপ নিয়ন্ত্রক এবং উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ইনস্টল করুন।এছাড়াও, মাল্টি-লেয়ার ফ্ল্যাট প্লেট ভলকানাইজারগুলি ভলকানাইজেশন দক্ষতা এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের উন্নতি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
 

পণ্যের পরামিতিঃ