মোটরসাইকেলের অভ্যন্তরীণ টিউব উত্পাদনের জন্য উচ্চ-দক্ষতার অভ্যন্তরীণ টিউব নিরাময় মেশিনে প্রতি ঘন্টা 3,000 টিউব থাকে

অভ্যন্তরীণ টিউব নিরাময় মেশিনের পরিচিতি:

মোটরসাইকেলের অভ্যন্তরীণ টিউবগুলি উত্পাদনে ভলকানাইজিং মেশিনটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সরঞ্জামগুলির একটি মূল অংশ। এটি মূলত গঠিত কাঁচা টিউবগুলি (আনভুলক্যানাইজড রাবার ফাঁকা) উত্তাপ এবং চাপ দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে এগুলি ভ্যালক্যানাইজেশন প্রতিক্রিয়া হয়, যার ফলে স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে অভ্যন্তরীণ টিউবগুলি স্থায়ী হয়। নীচে মোটরসাইকেলের জন্য অভ্যন্তরীণ টিউব ভলকানাইজিং মেশিনের বিশদ ভূমিকা রয়েছে:

ভলকানাইজিং মেশিনের কাজ
ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া: গরম করে (সাধারণত 140 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 160 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং চাপ প্রয়োগ করে, রাবারের আণবিক চেইনগুলি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত হয়, অভ্যন্তরীণ টিউবের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তোলে (যেমন টিয়ার প্রতিরোধের এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের)।

আকৃতি: নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ টিউব আকারটি স্থিতিশীল রয়েছে এবং স্ট্যান্ডার্ড আকারটি পূরণ করে (যেমন মোটরসাইকেলে সাধারণ 17 ইঞ্চি, 18 ইঞ্চি ইত্যাদি)।

2। ভলকানাইজিং মেশিনগুলির প্রধান ধরণের
(1) স্বতন্ত্র ভলকানাইজিং মেশিন (একক-মোড ভলকানাইজিং মেশিন)
বৈশিষ্ট্য: একটি একক ছাঁচ স্বাধীনভাবে কাজ করে, ছোট ব্যাচ বা মাল্টি-স্পেসিফিকেশন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ছোট এবং মাঝারি আকারের অভ্যন্তরীণ টিউব কারখানা বা পরিস্থিতি যেখানে ছাঁচগুলি প্রায়শই পরিবর্তন করা প্রয়োজন।

(২) স্বয়ংক্রিয় ভলকানাইজিং মেশিন (মাল্টি-মোড ভলকানাইজিং মেশিন)
বৈশিষ্ট্যগুলি: মাল্টি-স্টেশন ডিজাইন, উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন (স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ খোলার, সমাপনী, এবং নিষ্কাশন) এবং উচ্চ দক্ষতা।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: মোটরসাইকেলের টায়ারের জন্য একটি উত্পাদন লাইন হিসাবে বড় আকারের উত্পাদন।

(3) ভ্যাকুয়াম ভলকানাইজিং মেশিন
বৈশিষ্ট্য: অভ্যন্তরীণ টিউবের অভ্যন্তরে বায়ু বুদবুদগুলি রোধ করতে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির ফলন বাড়ানোর জন্য ভ্যালকানাইজেশনের আগে ভ্যাকুয়ামিং করা হয়।

সুবিধাগুলি: উচ্চ-শেষের অভ্যন্তরীণ টিউব বা বুটাইল অভ্যন্তরীণ টিউব উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

3। ভলকানাইজিং মেশিনের মূল কাঠামো
ছাঁচগুলি: এগুলি উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলিতে বিভক্ত, টায়ার নিদর্শন এবং স্পেসিফিকেশন চিহ্নগুলি দিয়ে খোদাই করা এবং বেশিরভাগই অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি।

হিটিং সিস্টেম: বৈদ্যুতিক হিটিং বা স্টিম হিটিং (বাষ্প আরও অভিন্ন, তবে এটি একটি বয়লারের সাথে মিলে যাওয়া দরকার)।

হাইড্রোলিক সিস্টেম: ভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিং নিশ্চিত করতে ক্ল্যাম্পিং চাপ (সাধারণত 10 থেকে 20 এমপিএ) সরবরাহ করে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং ভলকানাইজেশন সময় বক্ররেখা রেকর্ড করে।

4। ভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়াটির মূল পরামিতি
তাপমাত্রা: বুটাইল রাবার সাধারণত 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 160 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ব্যবহৃত হয়, যখন প্রাকৃতিক রাবার কিছুটা কম থাকে।

চাপ: ছাঁচের অভ্যন্তরের চাপ স্থিতিশীল হওয়া দরকার (1.5-2.5 এমপিএ)।

সময়: বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত মোটরসাইকেলের অভ্যন্তরীণ টিউবগুলির জন্য 5 থেকে 10 মিনিট)।

5 উত্পাদন প্রক্রিয়া উদাহরণ
রাবার ফাঁকা প্রস্তুতি: এক্সট্রুড ইনার টিউব রাবার ফাঁকা (ভালভ স্পাউট সহ)।

ছাঁচ ইনস্টলেশন: প্রিহিটেড ছাঁচের মধ্যে রাবার ফাঁকা রাখুন এবং ভালভ অরফিসকে পজিশনিং গর্তগুলির সাথে সারিবদ্ধ করুন।

ভলকানাইজেশন: ছাঁচটি বন্ধ, চাপযুক্ত এবং উত্তপ্ত। ভলকানাইজেশন শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা হয়।

পোস্ট-প্রসেসিং: ট্রিম বার্স এবং বায়ু আঁটসাঁটতা পরীক্ষা পরিচালনা করে।

6। নির্বাচনের পরামর্শ
আউটপুট: একক-মোড ছোট ব্যাচের জন্য নির্বাচিত হয় এবং মাল্টি-মোড স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি বড় ব্যাচের জন্য বেছে নেওয়া হয়।

শক্তি: বৈদ্যুতিক গরম করা সুবিধাজনক তবে ব্যয়বহুল, যখন বাষ্প গরম করার জন্য একটি বয়লার প্রয়োজন।

ছাঁচের সামঞ্জস্যতা: বিভিন্ন ধরণের অভ্যন্তরীণ টিউবগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ছাঁচ প্রতিস্থাপনকে সমর্থন করে (যেমন অফ-রোড যানবাহন/স্কুটার)।

7 .. সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
অপর্যাপ্ত ভ্যালকানাইজেশন: তাপমাত্রার অভিন্নতা পরীক্ষা করুন বা ভলকানাইজেশনের সময়টি প্রসারিত করুন।

বুদ্বুদ ত্রুটি: একটি ভ্যাকুয়াম ভলকানাইজিং মেশিনে স্যুইচ করুন বা রাবার যৌগের নিষ্কাশনকে অনুকূল করুন।

ছাঁচ আঠালো: নিয়মিত ছাঁচ পরিষ্কার করুন এবং একটি ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন।

মোটরসাইকেলের অভ্যন্তরীণ টিউব ভলকানাইজিং মেশিন প্রযুক্তিগত পরামিতি

অভ্যন্তরীণ টিউব প্রক্রিয়া প্রবাহ

অভ্যন্তরীণ টিউবগুলি সাইকেল, মোটরসাইকেল এবং গাড়িগুলির মতো যানবাহনগুলিতে অপরিহার্য উপাদান। তারা গাড়ির ওজন বহন করার জন্য এবং রাস্তার পৃষ্ঠের প্রভাব প্রতিরোধের জন্য দায়বদ্ধ। অতএব, তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি তাত্পর্যপূর্ণ। নিম্নলিখিতটি অভ্যন্তরীণ টিউব প্রক্রিয়া প্রবাহের একটি সংক্ষিপ্ত পরিচিতি:
1। কাঁচামাল নির্বাচন: অভ্যন্তরীণ টিউবগুলির জন্য কাঁচামালগুলি সাধারণত প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহ শুরুর আগে, অভ্যন্তরীণ টিউবটিতে পর্যাপ্ত নমনীয়তা রয়েছে এবং প্রতিরোধের পরিধান রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলির নির্বাচন এবং মিশ্রণটি প্রথমে চালিত করতে হবে।
2। ছাঁচ তৈরি: অভ্যন্তরীণ টিউবগুলির গঠনের জন্য ছাঁচগুলির সহায়তা প্রয়োজন, সুতরাং ছাঁচগুলির নকশা এবং উত্পাদন অভ্যন্তরীণ টিউবগুলির আকার এবং আকারের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
3। মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণ: কাঁচামালগুলির সাথে মিশ্রিত রাবারটি গরম এবং মিশ্রণের জন্য একটি মিশ্রণে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে অবস্থানে এক্সট্রুড করা হয়
4। ছাঁচনির্মাণ এবং ভ্যালকানাইজেশন: রাবার ছাঁচের মাধ্যমে ছাঁচযুক্ত হয় এবং তারপরে ed ালাইযুক্ত অভ্যন্তরীণ টিউবগুলি শক্তি বাড়ানোর জন্য এবং রাবারের প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য ভ্যালকানাইজেশন চিকিত্সার জন্য একটি ভলকানাইজিং মেশিনে স্থাপন করা হয়।
5 ... পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: মানসম্পন্ন পরিদর্শন করা হয় যে তারা স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদিত অভ্যন্তরীণ টিউবগুলিতে চালিত হয়। তারপরে, এগুলি প্যাকেজযুক্ত এবং স্টোরেজ এবং বিতরণের জন্য গুদাম এবং অন্যান্য জায়গায় প্রেরণ করা হয়।
যদিও অভ্যন্তরীণ টিউবগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সহজ, তবে জড়িত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি খুব জটিল। উত্পাদিত অভ্যন্তরীণ টিউবগুলির স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি লিঙ্ককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। প্রযুক্তির বিকাশ এবং কারুশিল্পের উন্নতির সাথে সাথে সুরক্ষা, আরাম এবং স্থায়িত্বের জন্য মানুষের দাবি মেটাতে অভ্যন্তরীণ টিউবগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত পরিশোধিত এবং উন্নত করা হচ্ছে।