টায়ার গুঁড়ো পাউডার উৎপাদনের জন্য উৎপাদন লাইনটিতে একাধিক যন্ত্রপাতি এবং লিঙ্ক রয়েছে যা উচ্চমানের গুঁড়ো পাউডার উৎপাদনের জন্য কার্যকরভাবে একসঙ্গে কাজ করতে হবে।উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িতসম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন নিচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছেঃ

• টায়ার রিং কাটার মেশিনঃ এই মেশিনটি পরবর্তীতে পেষণ করার জন্য বর্জ্য টায়ারের অভ্যন্তরীণ রিং কেটে ফেলতে ব্যবহৃত হয়।
• টায়ার ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনঃ এই মেশিনটি পরবর্তী পুনর্ব্যবহারের জন্য টায়ার থেকে ইস্পাত তারগুলি বের করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• টায়ার শ্রেডার: এই মেশিনটি টায়ারটিকে ভিতরের রিং এবং ইস্পাত তারগুলিকে বড় বড় রাবার ব্লকগুলিতে সরিয়ে ফেলার পরে টায়ারটিকে টুকরো টুকরো করে।

এই যন্ত্রগুলি টায়ারগুলিকে পরবর্তী পর্যায়ে প্রস্তুত করার জন্য এবং রাবার ব্লকের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

• রুক্ষ পেষকদন্ত যন্ত্র: এই যন্ত্রটি টুকরো টুকরো রবার ব্লকগুলিকে প্রায় দশ মিলিমিটার আকারের রবার ব্লকগুলিতে ভেঙে দেয়।
• মাঝারি ক্রাশার: এই মেশিনটি রাবার ব্লকগুলিকে আরও ছোট ছোট রাবার কণাগুলিতে পিষে দেয়।

এই মেশিনগুলি রাবার ব্লকগুলিকে ছোট এবং অভিন্ন আকারে ভাঙ্গার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

• চৌম্বকীয় বিভাজকঃ এই মেশিনটি খাঁটিতা নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত তারকে রাবারের কণা থেকে কার্যকরভাবে পৃথক করে।
• ফাইবার সোর্টার: এই মেশিনটি রাবারের গুঁড়োর গুণমান উন্নত করতে ফাইবারের মতো অমেধ্যগুলিকে রাবারের কণা থেকে পৃথক করে।
• এয়ারফ্লো সোর্টার: এই মেশিনটি রাবারের কণা এবং ফাইবারগুলিকে আরও সূক্ষ্মভাবে আলাদা করে এবং বিভিন্ন জাল আকারের রাবারের সূক্ষ্ম গুঁড়ো বাছাই করতে পারে।

এই মেশিনগুলি অমেধ্য অপসারণ এবং রাবারের গুঁড়োটির বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

• রাবার মিলঃ এই মেশিনটি পিষে ফেলা এবং পৃথক করা রাবার কণাগুলিকে বিভিন্ন জাল আকারের রাবার গুঁড়োতে পরিণত করে।

এই মেশিনটি কাঁচা গুঁড়ো থেকে কাঁচা গুঁড়ো তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

• কম্পনশীল স্ক্রিনঃ এই মেশিনটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন রাবার পাউডার কণার আকারকে স্ক্রিন করে।

এই মেশিনটি কাঁচামালের গুঁড়োর কাঙ্ক্ষিত কণা আকার নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং মেশিনঃ এই মেশিনটি সহজ স্টোরেজ, পরিবহন এবং বিক্রয়ের জন্য নির্ধারিত ওজন অনুযায়ী রাবার গুঁড়ো পরিমাণগত প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এই মেশিনটি রাবারের গুঁড়োকে দক্ষ ও কার্যকরভাবে প্যাকেজ করার জন্য প্রয়োজনীয়।

উল্লিখিত সরঞ্জাম ছাড়াও, উত্পাদন লাইনে অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম যেমন পরিবহন সরঞ্জাম, ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম, atomizing স্প্রে সিস্টেম, জল শীতল সিস্টেম, ইত্যাদি প্রয়োজন।,পরিবেশ রক্ষার জন্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা।

টায়ারের গুঁড়া উৎপাদন লাইন নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে গুঁড়া গুঁড়া তৈরি করেঃ

• বিভিন্ন কণার আকারঃ এটি বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন মেশের রাবার গুঁড়োতে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে এবং সাধারণ কণার আকারের পরিসীমা 30-200 মেশের মধ্যে রয়েছে।
• অভিন্ন কণা আকারঃ উন্নত উৎপাদন লাইন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে কাঁচাময় গুঁড়ো এর কণা আকারের বন্টন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন।

একক কণা আকার অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে মিশ্রিত যখন রাবার গুঁড়া সমানভাবে ছড়িয়ে সহজ করতে পারেন, এইভাবে পণ্য মান উন্নত।

• ক্ষুদ্র স্বতন্ত্র মাধ্যাকর্ষণঃ কাঁচাময় গুঁড়োর ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম।যা পণ্যের ওজন কমাতে সাহায্য করে যখন রাবারের পণ্য বা অন্যান্য উপকরণ উৎপাদনের জন্য রাবারের গুঁড়া ব্যবহার করা হয়.
• ভাল তরলতাঃ সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা রাবারের গুঁড়ো ভাল তরলতা রয়েছে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মসৃণভাবে পরিবহন, মিশ্রণ এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ করা যেতে পারে।
• বিশেষ পৃষ্ঠের আকৃতিঃ রাবারের গুঁড়োর গুঁড়ো পৃষ্ঠের সাধারণত অনেকগুলি বুর-আকৃতির কাঠামো থাকে, যা এটিকে অন্যান্য কলোয়েডের সাথে একত্রিত হলে আরও শক্তিশালী আঠালো এবং বন্ধন করে।

• জটিল উপাদানঃ কাঁচামালের উপাদান ছাড়াও কাঁচামালের গুঁড়োতে কিছু অ্যাডিটিভ, পক্বতা পণ্য ইত্যাদি থাকতে পারে।
• পরিবর্তনযোগ্যঃ কিছু পরিবর্তনকারী যোগ করে বা তার কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য বিশেষ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঁচামালের গুঁড়া পরিবর্তন করা যেতে পারে।

• ইস্পাত তার এবং ফাইবারের পুঙ্খানুপুঙ্খ বিচ্ছেদঃ উচ্চমানের বর্জ্য টায়ার রাবার পাউডার উত্পাদন লাইন প্রায় সম্পূর্ণভাবে বর্জ্য টায়ারের ইস্পাত তার এবং ফাইবার পৃথক করতে পারে,এইভাবে রাবার গুঁড়ো উচ্চ বিশুদ্ধতা নিশ্চিত.
• কম অশুচিতাঃ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাবার গুঁড়োতে অন্যান্য অশুচিতা যেমন ধুলো, মাটি ইত্যাদি কার্যকরভাবে সরানো যেতে পারে।

টায়ার গুঁড়ো উৎপাদন লাইনের কার্যকারিতা এবং আউটপুট বিভিন্ন উপাদান যেমন সরঞ্জাম, প্রযুক্তিগত স্তর, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং স্কেল দ্বারা নির্ধারিত হয়।নিম্নলিখিত কার্যকারিতা এবং আউটপুট বিভিন্ন পরিসীমা তালিকাভুক্ত করা হয়:

1. ছোট উৎপাদন লাইন:

   • আউটপুটঃ টায়ার রাবার ক্রাশারের 450 টাইপ ইউনিটের মতো কিছু ছোট উত্পাদন লাইনগুলির ঘন্টা আউটপুট প্রায় 4-6 টন। বার্ষিক আউটপুট প্রায় 1,400 টন।500 টন যখন বছরে 300 কার্যদিবসের ভিত্তিতে গণনা করা হয়.
   • দক্ষতা: এই ধরনের ছোট উৎপাদন লাইনগুলি ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর বেশি নির্ভর করে এবং স্বয়ংক্রিয়তা কম থাকে। এই উৎপাদন লাইনগুলির সরঞ্জাম স্থিতিশীলতা এবং কম অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে,যা তাদের সামগ্রিক কার্যকারিতা সীমিত করে.

2. মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইন:

   • আউটপুটঃ বেশিরভাগ মাঝারি আকারের বর্জ্য টায়ার রাবার পাউডার উত্পাদন লাইনের বার্ষিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রায় 3,000-5,000 টন। প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কাঁচামাল,সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, এবং অপারেশন সময়.
   • দক্ষতাঃ মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইন সরঞ্জামগুলি আরও উন্নত অটোমেশন স্তরের সাথে কনফিগার করা হয় যা পরিবহন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও মসৃণ অপারেশনের অনুমতি দেয়।কিছু মাঝারি আকারের লাইনগুলির দীর্ঘ কার্যকর কাজের সময় রয়েছে যা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের মাধ্যমে পরিচালিত হয়, যা তাদের সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

3. বড় উৎপাদন লাইন:

   • আউটপুটঃ বড় আকারের বর্জ্য টায়ার রাবার গুঁড়া উত্পাদন লাইন বার্ষিক কয়েক হাজার টন প্রক্রিয়া করতে পারে। একটি ভাল উদাহরণ হল একটি বড় উত্পাদন লাইন যা 20 পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে,বার্ষিক ৫০০ টন, যার উৎপাদন ১৫ টনেরও বেশিহাজার টন রাবার পাউডার।
   • দক্ষতাঃ এই উৎপাদন লাইনগুলি উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, উচ্চ অটোমেশন স্তর এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে শক্তিশালী সহযোগিতামূলক কাজের ক্ষমতা সহ।বড় উৎপাদন লাইন ব্যবহারের সুবিধা যেমন শক্তি ব্যবহার এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ উৎপাদন খরচ কমানো এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত.