সাম্প্রতিকতম রাবার শীট মেশার মিশ্রণ মিল এবং calendering উত্পাদন লাইন

গামুর শীট মিশ্রণ, মাখন এবং calendering উত্পাদন লাইন গামুর শীট উত্পাদন জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত এই উত্পাদন লাইন প্রতিটি লিঙ্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকাঃ

I. মিশ্রণ লিঙ্ক

1. ফাংশনঃ
- বিভিন্ন রাবার কাঁচামাল এবং কম্পাউন্ডিং এজেন্টগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করুন এবং মিশ্রিত করুন যাতে বিভিন্ন উপাদানগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং অভিন্ন টেক্সচারযুক্ত একটি রাবার যৌগ গঠন করে।

2সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যঃ
- অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী যন্ত্রগুলির সাধারণত শক্তিশালী কাঁচা শক্তি এবং মিশ্রণের ক্ষমতা থাকে এবং তারা তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে রাবারের প্রাথমিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে।
- উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী রবারের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রটারের বিশেষ নকশার মাধ্যমে উপাদানটি দক্ষতার সাথে কাটা, এক্সট্রুড এবং মেশ করতে পারে।

3প্রসেস প্যারামিটার:
- মিশ্রণের তাপমাত্রা, সময় এবং রোটারের গতির মতো পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।রবারের ধরন এবং সূত্রের উপর নির্ভর করে মিশ্রণের তাপমাত্রা 120°C থেকে 180°C এর মধ্যে, এবং মিশ্রণের সময় সাধারণত প্রায় 10-30 মিনিট।

II. মিশ্রণ লিঙ্ক

1. ফাংশনঃ
- রবার কম্পাউন্ডে বিভিন্ন উপাদানগুলি মিশ্রিত এবং ছড়িয়ে দিন, যাতে রাবার এবং কম্পাউন্ডিং এজেন্টগুলি আরও সমানভাবে একত্রিত হয় এবং রাবার শীটের কার্যকারিতা উন্নত হয়।
2সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যঃ
- ওপেন মিল একটি সাধারণ মিশ্রণ সরঞ্জাম, যেমন XK-550 রাবার ওপেন মিল। এটি একটি বড় রোল ব্যাসার্ধ এবং নিয়মিত রোল পিচ আছে,যা বিভিন্ন লট এবং ফর্মুলার কাঁচা মিশ্রণের চাহিদার সাথে মানিয়ে নিতে পারে.
- ওপেন মিলের রোলার পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।রোলার তাপমাত্রা মিশ্রণ প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে শীতল জল বা বাষ্প পাস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে.
3প্রসেস প্যারামিটার:
- মিশ্রণের সময়, রোলার তাপমাত্রা, রোলার পিচ এবং মিশ্রণের সময়টি রাবার এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।রোলার তাপমাত্রা 60°C থেকে 120°C এর মধ্যে, রোলার পিচটি রাবারের কঠোরতা এবং তরলতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয় এবং মিশ্রণের সময়টি সাধারণত প্রায় 20-40 মিনিট হয়।

III. ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া

1. ফাংশনঃ
- মিশ্রিত রাবারটি একটি নির্দিষ্ট বেধ এবং প্রস্থের একটি রাবার শীটে ক্যালেন্ডারটির রোলের ফাঁক দিয়ে পাস করা হয়।
- একই সময়ে, গামুর শীটটির গুণমান এবং চেহারা উন্নত করার জন্য গাম লেপ, গাম ঘষা ইত্যাদির মতো ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা যেতে পারে।
2সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যঃ
- ক্যালেন্ডারটি সাধারণত একাধিক রোলার দিয়ে গঠিত হয়, এবং রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে যাতে রাবার শীটের বেধ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
- ক্যালেন্ডারের রোলের পৃষ্ঠ অত্যন্ত মসৃণ, যা রাবার শীটের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।কিছু উন্নত ক্যালেন্ডারে ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও রয়েছে.
3প্রসেস প্যারামিটার:
- ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা, গতি এবং রোলার ফাঁক হ'ল কাঁচামালের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল পরামিতি। ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা সাধারণত 80 °C থেকে 150 °C এর মধ্যে থাকে,ক্যালেন্ডারিং স্পিড রবার শীটের বেধ এবং উৎপাদন দক্ষতা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং রোলের ফাঁকটি রাবার শীটের ডিজাইন করা বেধ অনুযায়ী সঠিকভাবে সেট করা হয়।

এই রাবার শীট মিশ্রণ, মিশ্রণ এবং calendering উৎপাদন লাইন মাধ্যমে,বিভিন্ন শিল্পের কাঁচামালের চাহিদা মেটাতে স্থিতিশীল গুণমান এবং চমৎকার পারফরম্যান্সের সাথে কাঁচামালের শীট পণ্যগুলি দক্ষতার সাথে উত্পাদন করা যায়.