|
|
| ব্র্যান্ড নাম: | BeiShun |
| মডেল নম্বর: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | ১টি সেট |
| মূল্য: | 10000-25000USD |
| প্যাকেজিংয়ের বিবরণ: | কাঠের / কনটেইনার |
| অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | টি/টি, এল/সি |
কম দামের রাবার অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী / রাবার স্নেডিং মেশিন মিশ্রণ চেম্বার 55L / 75L / 110L / 200L
মেশিন সম্পর্কেঃ
৫৫ লিটার রাবার মিশুক একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি যা রাবার এবং সংশ্লিষ্ট উপকরণ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজ করার জন্য। এটি সম্পর্কে একটি বিস্তারিত ভূমিকা নিম্নরূপঃ
1মৌলিক কাঠামো:
- মিশ্রণ চেম্বারঃ এটি রাবার মিশ্রণের জন্য প্রধান স্থান। এর ক্ষমতা 55 লিটার এবং পর্যাপ্ত মিশ্রণ এবং পরিশোধন জন্য রাবার কাঁচামাল এবং বিভিন্ন additives স্থান যথেষ্ট আছে।মিশ্রণ চেম্বারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সাধারণত বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়, যেমন শক্ত ক্রোম প্লাটিং ইত্যাদি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সাথে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় রাবারটি দূষিত হবে না তা নিশ্চিত করে এবং এটি পরিষ্কার করাও সহজ।
- রটার: এটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণের মূল উপাদান। এর আকৃতি এবং নকশা রাবারের মিশ্রণের প্রভাবে মূল ভূমিকা পালন করে। রটারের সাধারণত স্পাইরাল ক্রম থাকে, যা শক্তিশালী কাটিয়া তৈরি করতে পারে,ঘূর্ণনকালে রাবারের উপর এক্সট্রুশন এবং আলোড়নের প্রভাব, যাতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ দিয়ে রাবার সম্পূর্ণ মিশে যায়,এবং রটারের ক্রম এবং শেষ মুখগুলি সাধারণত এর পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য পরিধান-প্রতিরোধী শক্ত খাদ দিয়ে ঝালাই করা হয়.
- শীর্ষ বোল্ট: চাপের ওজন নামেও পরিচিত, মিশ্রণ চেম্বারে রাবারের উপর চাপ চাপানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, রাবার এবং রোটারের মধ্যে ঘর্ষণ এবং কাটার শক্তি বৃদ্ধি করে,এবং এইভাবে মিশ্রণ প্রভাব উন্নতউপরের বোল্টের চাপ বিভিন্ন রাবার সূত্র এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
- ঘোরানো যন্ত্রঃ যখন প্রয়োজন হয় তখন মিশ্রণ চেম্বারটি ঘোরানো সম্ভব হয় যাতে খাওয়ানো এবং আনলোড করা সহজ হয়। ঘোরানোর কোণ সাধারণত প্রায় 110°-140° হয়।এই নকশা উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপরের এবং নীচের প্রক্রিয়া সংযোগের জন্য সুবিধাজনক, এবং মিশ্রণ চেম্বার এবং রোটার পর্যবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের জন্য।
- গরম এবং শীতল সিস্টেমঃ এই সিস্টেমটি বিভিন্ন রাবার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য মিশ্রণ চেম্বারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।গরম করার পদ্ধতি সাধারণত বাষ্প গরম অন্তর্ভুক্ত, তাপীয় তেল গরম করা ইত্যাদি এবং শীতল করার পদ্ধতিগুলি সাধারণত জল শীতল ব্যবহার করে।রবারের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় রাবার মিশ্রিত করা যেতে পারে.
- ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম: অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীর কাজ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে মোটরটির স্টার্ট, স্টপ, স্পিড রেজল্যুশন অন্তর্ভুক্ত।এবং তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলির পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম সাধারণত পিএলসির মতো স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যার সহজ অপারেশন, উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী নির্ভরযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে।
2কাজ করার নীতি: নির্দিষ্ট তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে (কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, কিছু গরম করা প্রয়োজন, এবং কিছু শীতল করা প্রয়োজন),গাম কাঁচামাল এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভ মিশ্রণ চেম্বারে যোগ করা হয়. তারপর, মোটর শুরু হয় ঘূর্ণন ঘূর্ণন চালাতে. ঘূর্ণন বিভিন্ন গতি এবং গতি অনুপাত মাধ্যমে উপাদান উপর কাটিয়া এবং চাপ সৃষ্টি করে,এর ফলে রাবারের আণবিক চেইন ভেঙে যায় এবং যৌগের পৃষ্ঠের উপর রাবারের ভিজাযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়. এমন একটি পরিবেশে যেখানে প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা পৌঁছেছে, রাবার কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলি মিশ্রণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য মিশ্রিত হয়,যাতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি রাবারের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়.
3পারফরম্যান্স প্যারামিটারঃ
- ড্রাইভ মোটর শক্তিঃ সাধারণত প্রায় 75 কিলোওয়াট, যা অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীকে কার্যকরভাবে রাবার মিশ্রিত করতে নিশ্চিত করার জন্য রটারের ঘূর্ণনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে।
- আউটপুটঃ প্রতিটি ব্যাচের আউটপুট সাধারণত প্রায় 55-70 কিলোগ্রাম। নির্দিষ্ট আউটপুট যেমন বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হবে,কাঁচামালের সূত্র এবং প্রক্রিয়া পরামিতি.
- বায়ু চাপ (যদি থাকে): কিছু 55L অভ্যন্তরীণ মিশুক একটি বায়ু চাপ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে উপরের বোল্টের চাপকে সহায়তা করার জন্য। সাধারণভাবে ব্যবহৃত বায়ু চাপ সাধারণত 0.6-0.8MPa এর কাছাকাছি।
4উপকারিতা:
- উচ্চ উত্পাদন দক্ষতাঃ প্রচলিত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যেমন খোলা মিলগুলির তুলনায়, অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীগুলি কম সময়ে কাঁচামালের মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে,উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত.
- অভিন্ন উপাদান ছড়িয়ে পড়াঃ রোটারের শক্তিশালী কাটিয়া এবং এক্সট্রুশন এবং শীর্ষ বোল্টের চাপের মাধ্যমে, বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলির সাথে রাবার সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে পারে,এবং উপাদান ছড়িয়ে অভিন্ন, যার ফলে রাবার পণ্যের গুণমান নিশ্চিত হয়।
- সহজ অপারেশনঃ আধুনিক 55L অভ্যন্তরীণ মিশুক সাধারণত উন্নত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত হয়, যা সহজ এবং সুবিধাজনক অপারেশন।অপারেটরদের কেবল তাদের দক্ষতা অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয়.
- ভাল কাজের পরিবেশঃ অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী একটি সম্পূর্ণ বন্ধ কাঠামো যা কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময় ধুলো এবং নিষ্কাশন গ্যাসের ফুটো কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে,কাজের পরিবেশ উন্নত করা, এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্যের ঝুঁকি হ্রাস।
5. অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমাঃ৫৫ লিটার রাবার মিক্সারটি রাবার পণ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন টায়ার কারখানা, তারের কারখানা, টেপ এবং নল কারখানা, রাবার জুতো কারখানা, সিল কারখানা, ক্যালসিয়াম প্লাস্টিক পণ্য কারখানা ইত্যাদি।একই সময়ে, এটি পেইন্ট, রঙ্গক, ওষুধ, চৌম্বকীয় টেপ, ফিল্ম ইত্যাদির কারখানায় মিশ্রণের জন্যও উপযুক্ত।
টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ
| প্যারামিটার/মডেল | X ((S) N-3 | X ((S) N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X ((S) N-75 | X ((S) N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| মোট আয়তন (এল) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| কাজের পরিমাণ (এল) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| টিল্টিং মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| টিল্টিং অ্যাঙ্গেল | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| রোটারের গতি (RPM) | 32/25 | 32/25 | ৩২/২৬5 | ৩২/২৪5 | 32/26 | 32/26 | ৩০/২৪5 | ৩০/২৪5 | ৩০/২৪5 |
| কম্প্রেসড এয়ারের চাপ (এমপিএ) | 0.৭-০।9 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 |
| কম্প্রেসড এয়ারের ধারণক্ষমতা (m3/min) | ≥০3 | ≥০.৫ | ≥০7 | ≥০9 | ≥ ১0 | ≥ ১3 | ≥ ১6 | ≥২0 | ≥২0 |
| শীতল পানির চাপ (এমপিএ) | 0.২-০।4 | 0.২-০।4 | 0.২-০।4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| ওজন (কেজি) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
সতর্কতাঃ
রাবার মিক্সার ব্যবহার করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা উচিতঃ
I. অপারেশনের আগে
1. সরঞ্জামগুলির সমস্ত অংশ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, মিশ্রণ চেম্বার, রটার, শীর্ষ বোল্ট, ফ্লিপ প্রক্রিয়া, হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম, বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদি সহযাতে কোনো ক্ষতি না হয়, শিথিলতা বা অস্বাভাবিকতা।
2. সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অক্ষত এবং কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করুন, যেমন জরুরী স্টপ বোতাম, সুরক্ষা ইন্টারলক ডিভাইস ইত্যাদি
3. বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি স্বাভাবিক কিনা এবং প্রতিটি যন্ত্রের প্রদর্শনটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. সরঞ্জামগুলির আশেপাশের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন যাতে কাজের অঞ্চলটি পরিষ্কার থাকে।
5. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা, চাপ, রটার গতি ইত্যাদি সরঞ্জাম পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।
6. ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম যেমন হেলমেট, কাজের পোশাক, গ্লাভস, সুরক্ষা চশমা ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
II. অপারেশনের সময়
1. উপাদান যোগ করার সময়, এটি প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় আদেশ এবং অনুপাত যোগ করা উচিত যাতে সরঞ্জাম ওভারলোডের কারণে একসাথে খুব বেশি উপাদান যোগ করা এড়ানো যায়।
2. অপারেশন চলাকালীন, অপারেটরকে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্থিতি যেমন তাপমাত্রা, চাপ, বর্তমান,এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, কম্পন ইত্যাদি
3বিপদ এড়াতে হাত বা শরীরের অন্য অংশ মিশ্রণ কক্ষে ঢোকানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
4. সরঞ্জাম অপারেটিং পদ্ধতি কঠোরভাবে মেনে চলুন, এবং সরঞ্জাম পরামিতি পরিবর্তন বা অনুমোদন ছাড়া অবৈধ অপারেশন সঞ্চালন করবেন না।
5যদি সরঞ্জামগুলিতে কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া যায় তবে অপারেশনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সময়মতো অবহিত করা উচিত।
III. অপারেশনের পর
1. রাবার মিশ্রণ শেষ হওয়ার পরে, প্রথমে খাওয়ানো বন্ধ করা উচিত, এবং মিশ্রণ চেম্বারে সমস্ত উপকরণ নিষ্কাশন করার পরে সরঞ্জাম বন্ধ করা উচিত।
2. বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা বন্ধ করুন, সরঞ্জাম এবং কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করুন, এবং সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখুন।
3. সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন, যেমন প্রতিটি অংশের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করা, গরম এবং শীতল সিস্টেম পরিষ্কার করা ইত্যাদি
4যন্ত্রপাতি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে ব্যাপক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন।
IV. অন্যান্য সতর্কতা
1প্রশিক্ষণপ্রাপ্ত কর্মীদের এই যন্ত্রপাতি ব্যবহারের অনুমতি নেই।
2যন্ত্রপাতিটি ব্যবহারের সময়, অপরিচিত কর্মীদের কাছে যাওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
3. নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধে সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি এবং প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা প্রবিধানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন।
4. সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকিগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং নির্মূল করার জন্য নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
5যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করতে যন্ত্রপাতির পরিধানযোগ্য অংশগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
|
| ব্র্যান্ড নাম: | BeiShun |
| মডেল নম্বর: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | ১টি সেট |
| মূল্য: | 10000-25000USD |
| প্যাকেজিংয়ের বিবরণ: | কাঠের / কনটেইনার |
| অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | টি/টি, এল/সি |
কম দামের রাবার অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী / রাবার স্নেডিং মেশিন মিশ্রণ চেম্বার 55L / 75L / 110L / 200L
মেশিন সম্পর্কেঃ
৫৫ লিটার রাবার মিশুক একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি যা রাবার এবং সংশ্লিষ্ট উপকরণ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজ করার জন্য। এটি সম্পর্কে একটি বিস্তারিত ভূমিকা নিম্নরূপঃ
1মৌলিক কাঠামো:
- মিশ্রণ চেম্বারঃ এটি রাবার মিশ্রণের জন্য প্রধান স্থান। এর ক্ষমতা 55 লিটার এবং পর্যাপ্ত মিশ্রণ এবং পরিশোধন জন্য রাবার কাঁচামাল এবং বিভিন্ন additives স্থান যথেষ্ট আছে।মিশ্রণ চেম্বারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সাধারণত বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়, যেমন শক্ত ক্রোম প্লাটিং ইত্যাদি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সাথে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় রাবারটি দূষিত হবে না তা নিশ্চিত করে এবং এটি পরিষ্কার করাও সহজ।
- রটার: এটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণের মূল উপাদান। এর আকৃতি এবং নকশা রাবারের মিশ্রণের প্রভাবে মূল ভূমিকা পালন করে। রটারের সাধারণত স্পাইরাল ক্রম থাকে, যা শক্তিশালী কাটিয়া তৈরি করতে পারে,ঘূর্ণনকালে রাবারের উপর এক্সট্রুশন এবং আলোড়নের প্রভাব, যাতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ দিয়ে রাবার সম্পূর্ণ মিশে যায়,এবং রটারের ক্রম এবং শেষ মুখগুলি সাধারণত এর পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য পরিধান-প্রতিরোধী শক্ত খাদ দিয়ে ঝালাই করা হয়.
- শীর্ষ বোল্ট: চাপের ওজন নামেও পরিচিত, মিশ্রণ চেম্বারে রাবারের উপর চাপ চাপানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, রাবার এবং রোটারের মধ্যে ঘর্ষণ এবং কাটার শক্তি বৃদ্ধি করে,এবং এইভাবে মিশ্রণ প্রভাব উন্নতউপরের বোল্টের চাপ বিভিন্ন রাবার সূত্র এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
- ঘোরানো যন্ত্রঃ যখন প্রয়োজন হয় তখন মিশ্রণ চেম্বারটি ঘোরানো সম্ভব হয় যাতে খাওয়ানো এবং আনলোড করা সহজ হয়। ঘোরানোর কোণ সাধারণত প্রায় 110°-140° হয়।এই নকশা উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপরের এবং নীচের প্রক্রিয়া সংযোগের জন্য সুবিধাজনক, এবং মিশ্রণ চেম্বার এবং রোটার পর্যবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের জন্য।
- গরম এবং শীতল সিস্টেমঃ এই সিস্টেমটি বিভিন্ন রাবার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য মিশ্রণ চেম্বারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।গরম করার পদ্ধতি সাধারণত বাষ্প গরম অন্তর্ভুক্ত, তাপীয় তেল গরম করা ইত্যাদি এবং শীতল করার পদ্ধতিগুলি সাধারণত জল শীতল ব্যবহার করে।রবারের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় রাবার মিশ্রিত করা যেতে পারে.
- ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম: অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীর কাজ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে মোটরটির স্টার্ট, স্টপ, স্পিড রেজল্যুশন অন্তর্ভুক্ত।এবং তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলির পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম সাধারণত পিএলসির মতো স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যার সহজ অপারেশন, উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী নির্ভরযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে।
2কাজ করার নীতি: নির্দিষ্ট তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে (কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, কিছু গরম করা প্রয়োজন, এবং কিছু শীতল করা প্রয়োজন),গাম কাঁচামাল এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভ মিশ্রণ চেম্বারে যোগ করা হয়. তারপর, মোটর শুরু হয় ঘূর্ণন ঘূর্ণন চালাতে. ঘূর্ণন বিভিন্ন গতি এবং গতি অনুপাত মাধ্যমে উপাদান উপর কাটিয়া এবং চাপ সৃষ্টি করে,এর ফলে রাবারের আণবিক চেইন ভেঙে যায় এবং যৌগের পৃষ্ঠের উপর রাবারের ভিজাযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়. এমন একটি পরিবেশে যেখানে প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা পৌঁছেছে, রাবার কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলি মিশ্রণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য মিশ্রিত হয়,যাতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি রাবারের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়.
3পারফরম্যান্স প্যারামিটারঃ
- ড্রাইভ মোটর শক্তিঃ সাধারণত প্রায় 75 কিলোওয়াট, যা অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীকে কার্যকরভাবে রাবার মিশ্রিত করতে নিশ্চিত করার জন্য রটারের ঘূর্ণনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে।
- আউটপুটঃ প্রতিটি ব্যাচের আউটপুট সাধারণত প্রায় 55-70 কিলোগ্রাম। নির্দিষ্ট আউটপুট যেমন বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হবে,কাঁচামালের সূত্র এবং প্রক্রিয়া পরামিতি.
- বায়ু চাপ (যদি থাকে): কিছু 55L অভ্যন্তরীণ মিশুক একটি বায়ু চাপ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে উপরের বোল্টের চাপকে সহায়তা করার জন্য। সাধারণভাবে ব্যবহৃত বায়ু চাপ সাধারণত 0.6-0.8MPa এর কাছাকাছি।
4উপকারিতা:
- উচ্চ উত্পাদন দক্ষতাঃ প্রচলিত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যেমন খোলা মিলগুলির তুলনায়, অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীগুলি কম সময়ে কাঁচামালের মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে,উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত.
- অভিন্ন উপাদান ছড়িয়ে পড়াঃ রোটারের শক্তিশালী কাটিয়া এবং এক্সট্রুশন এবং শীর্ষ বোল্টের চাপের মাধ্যমে, বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলির সাথে রাবার সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে পারে,এবং উপাদান ছড়িয়ে অভিন্ন, যার ফলে রাবার পণ্যের গুণমান নিশ্চিত হয়।
- সহজ অপারেশনঃ আধুনিক 55L অভ্যন্তরীণ মিশুক সাধারণত উন্নত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত হয়, যা সহজ এবং সুবিধাজনক অপারেশন।অপারেটরদের কেবল তাদের দক্ষতা অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয়.
- ভাল কাজের পরিবেশঃ অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী একটি সম্পূর্ণ বন্ধ কাঠামো যা কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময় ধুলো এবং নিষ্কাশন গ্যাসের ফুটো কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে,কাজের পরিবেশ উন্নত করা, এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্যের ঝুঁকি হ্রাস।
5. অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমাঃ৫৫ লিটার রাবার মিক্সারটি রাবার পণ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন টায়ার কারখানা, তারের কারখানা, টেপ এবং নল কারখানা, রাবার জুতো কারখানা, সিল কারখানা, ক্যালসিয়াম প্লাস্টিক পণ্য কারখানা ইত্যাদি।একই সময়ে, এটি পেইন্ট, রঙ্গক, ওষুধ, চৌম্বকীয় টেপ, ফিল্ম ইত্যাদির কারখানায় মিশ্রণের জন্যও উপযুক্ত।
টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ
| প্যারামিটার/মডেল | X ((S) N-3 | X ((S) N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X ((S) N-75 | X ((S) N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| মোট আয়তন (এল) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| কাজের পরিমাণ (এল) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| টিল্টিং মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| টিল্টিং অ্যাঙ্গেল | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| রোটারের গতি (RPM) | 32/25 | 32/25 | ৩২/২৬5 | ৩২/২৪5 | 32/26 | 32/26 | ৩০/২৪5 | ৩০/২৪5 | ৩০/২৪5 |
| কম্প্রেসড এয়ারের চাপ (এমপিএ) | 0.৭-০।9 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 | 0.৬-০8 |
| কম্প্রেসড এয়ারের ধারণক্ষমতা (m3/min) | ≥০3 | ≥০.৫ | ≥০7 | ≥০9 | ≥ ১0 | ≥ ১3 | ≥ ১6 | ≥২0 | ≥২0 |
| শীতল পানির চাপ (এমপিএ) | 0.২-০।4 | 0.২-০।4 | 0.২-০।4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| ওজন (কেজি) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
সতর্কতাঃ
রাবার মিক্সার ব্যবহার করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা উচিতঃ
I. অপারেশনের আগে
1. সরঞ্জামগুলির সমস্ত অংশ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, মিশ্রণ চেম্বার, রটার, শীর্ষ বোল্ট, ফ্লিপ প্রক্রিয়া, হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম, বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদি সহযাতে কোনো ক্ষতি না হয়, শিথিলতা বা অস্বাভাবিকতা।
2. সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অক্ষত এবং কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করুন, যেমন জরুরী স্টপ বোতাম, সুরক্ষা ইন্টারলক ডিভাইস ইত্যাদি
3. বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি স্বাভাবিক কিনা এবং প্রতিটি যন্ত্রের প্রদর্শনটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. সরঞ্জামগুলির আশেপাশের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন যাতে কাজের অঞ্চলটি পরিষ্কার থাকে।
5. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা, চাপ, রটার গতি ইত্যাদি সরঞ্জাম পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।
6. ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম যেমন হেলমেট, কাজের পোশাক, গ্লাভস, সুরক্ষা চশমা ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
II. অপারেশনের সময়
1. উপাদান যোগ করার সময়, এটি প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় আদেশ এবং অনুপাত যোগ করা উচিত যাতে সরঞ্জাম ওভারলোডের কারণে একসাথে খুব বেশি উপাদান যোগ করা এড়ানো যায়।
2. অপারেশন চলাকালীন, অপারেটরকে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্থিতি যেমন তাপমাত্রা, চাপ, বর্তমান,এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, কম্পন ইত্যাদি
3বিপদ এড়াতে হাত বা শরীরের অন্য অংশ মিশ্রণ কক্ষে ঢোকানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
4. সরঞ্জাম অপারেটিং পদ্ধতি কঠোরভাবে মেনে চলুন, এবং সরঞ্জাম পরামিতি পরিবর্তন বা অনুমোদন ছাড়া অবৈধ অপারেশন সঞ্চালন করবেন না।
5যদি সরঞ্জামগুলিতে কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া যায় তবে অপারেশনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সময়মতো অবহিত করা উচিত।
III. অপারেশনের পর
1. রাবার মিশ্রণ শেষ হওয়ার পরে, প্রথমে খাওয়ানো বন্ধ করা উচিত, এবং মিশ্রণ চেম্বারে সমস্ত উপকরণ নিষ্কাশন করার পরে সরঞ্জাম বন্ধ করা উচিত।
2. বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা বন্ধ করুন, সরঞ্জাম এবং কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করুন, এবং সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখুন।
3. সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন, যেমন প্রতিটি অংশের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করা, গরম এবং শীতল সিস্টেম পরিষ্কার করা ইত্যাদি
4যন্ত্রপাতি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে ব্যাপক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন।
IV. অন্যান্য সতর্কতা
1প্রশিক্ষণপ্রাপ্ত কর্মীদের এই যন্ত্রপাতি ব্যবহারের অনুমতি নেই।
2যন্ত্রপাতিটি ব্যবহারের সময়, অপরিচিত কর্মীদের কাছে যাওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
3. নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধে সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি এবং প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা প্রবিধানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন।
4. সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকিগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং নির্মূল করার জন্য নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
5যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করতে যন্ত্রপাতির পরিধানযোগ্য অংশগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
