রবার ব্যান্ড উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন যন্ত্রপাতি

1মিশ্রণ যন্ত্রপাতি

• অভ্যন্তরীণ মিশ্রণ যন্ত্র (ব্যানবরি মিশ্রণ যন্ত্র): এগুলি রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ার কাজের ঘোড়া। এগুলি একটি সিলযুক্ত চেম্বার নিয়ে গঠিত যেখানে কাঁচা রাবার, বিভিন্ন সংযোজন যেমন কার্বন ব্ল্যাক, সালফার এবং অ্যাক্সিলারেটরগুলির সাথে,জোরালোভাবে মিশ্রিত হয়মিশ্রণকারীর অভ্যন্তরে রোটরগুলির একটি অনন্য আকৃতি রয়েছে যা উপকরণগুলির দক্ষ কাটিয়া এবং মিশ্রণ নিশ্চিত করে। অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায়,যার ধারণক্ষমতা কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েকশ কিলোগ্রাম পর্যন্তবৃহত্তর-ক্ষমতা মিশুক সাধারণত উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সুবিধা ব্যবহার করা হয়।
• ওপেন-মিল মিক্সার: এই মিশ্রণকারীদের দুটি অনুভূমিকভাবে সাজানো রোলার রয়েছে যা বিভিন্ন গতিতে ঘোরায়। কাঁচা কাঁচা এবং অ্যাডিটিভগুলি রোলারগুলির মধ্যে ফিড করা হয়,যেখানে গতির পার্থক্য একটি shearing কর্ম সৃষ্টি করেএই কাঁচা কার্যক্রমটি রাবারকে ভেঙে ফেলতে সাহায্য করে, অভিন্নভাবে সংযোজনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, এবং রাবার যৌগের পছন্দসই সান্দ্রতা এবং প্লাস্টিকতা বিকাশ করে।ছোট আকারের উৎপাদনের জন্য প্রায়ই ওপেন মিল মিক্সার ব্যবহার করা হয়, পরীক্ষামূলক কাজ, অথবা একটি অভ্যন্তরীণ মিশুক মধ্যে ইতিমধ্যে pre-mixed হয়েছে যে রাবার যৌগ চূড়ান্ত সমন্বয় এবং মিশ্রণ জন্য।

2. ক্যালেন্ডারিং সরঞ্জাম

• তিন রোল ক্যালেন্ডার: এই ক্যালেন্ডারগুলি তিনটি অনুভূমিকভাবে সাজানো রোলার নিয়ে গঠিত, মাঝের রোলারটি সাধারণত অন্য দুটি রোলারের তুলনায় কিছুটা ভিন্ন ব্যাস বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকে।রাবার যৌগ, যা প্রাক মিশ্রিত এবং কখনও কখনও প্রাক-গরম করা হয়েছে, উপরের রোলার উপর খাওয়ানো হয়। রোলারগুলি ঘোরানোর সাথে সাথে, রাবার যৌগটি ধীরে ধীরে সংকুচিত হয় এবং রোলারগুলির মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, একটি পাতলা গঠন করে,পাতলা পাতলা গামছা. রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে রাবার শীটের বেধকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।তিন রোলের ক্যালেন্ডার সাধারণত কাঁচামালের পাতাগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা পরে কনভেয়র বেল্ট নির্মাণে ব্যবহৃত হবে.
• চার রোল ক্যালেন্ডার: তিন-রোল ক্যালেন্ডারের মতো, চার-রোল ক্যালেন্ডারে চারটি অনুভূমিকভাবে সাজানো রোলার রয়েছে। অতিরিক্ত রোলারটি বেধ, পৃষ্ঠের সমাপ্তি,এবং উৎপাদিত রাবার শীটের গুণমানচার-রোল ক্যালেন্ডার তিন-রোল ক্যালেন্ডারের তুলনায় শীট বেধ নিয়ন্ত্রণে উচ্চতর ডিগ্রী নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।এগুলি প্রায়শই উচ্চমানের রাবার শীট তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্রিমিয়াম-গ্রেড কনভেয়র বেল্ট তৈরির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, যেখানে ধারাবাহিক গুণমান এবং কর্মক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

3এক্সট্রুশন সরঞ্জাম

• রবার এক্সট্রুডার: এগুলি কাঁচামালের যৌগকে নির্দিষ্ট আকারে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন প্রান্ত, প্রোফাইল বা কনভেয়র বেল্টের শক্তিশালী উপাদান।একটি রাবার এক্সট্রুডার একটি হপার নিয়ে গঠিত যেখানে প্রাক মিশ্রিত রাবার যৌগটি খাওয়ানো হয়, একটি গরম ব্যারেল ভিতরে একটি স্ক্রু কনভেয়র, এবং ব্যারেল শেষ একটি ডাই. হিসাবে স্ক্রু ঘোরাতে, এটি গরম ব্যারেল মাধ্যমে রাবার যৌগ জোর করে,যেখানে এটি ধীরে ধীরে নরম হয়ে যায় এবং প্লাস্টিক হয়ে যায়রবার এক্সট্রুডার বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে পাওয়া যায়।কনভেয়র বেল্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিশেষ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, যেমন এক্সট্রুডেড হওয়া রাবার প্রোফাইলের আকার এবং জটিলতা।

4ভুলকানাইজেশন সরঞ্জাম

• প্রেস ভুলকানাইজার্স: এগুলি রাবার কনভেয়র বেল্ট উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ভ্যালকানাইজেশন সরঞ্জাম। একটি প্রেস ভ্যালকানাইজারটিতে একটি বড়, শক্ত ফ্রেম রয়েছে যা উত্তপ্ত প্লেটগুলির একটি সেটকে সমর্থন করে।কনভেয়র বেল্ট, যা বিভিন্ন রাবার উপাদান এবং শক্তিশালীকরণ উপকরণ থেকে একত্রিত করা হয়, উত্তপ্ত প্লেটগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয়। তারপর প্লেটগুলি বন্ধ করা হয় এবং চাপযুক্ত হয়,সাধারণত কয়েকশ পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি (পিএসআই) চাপএকই সময়ে, প্লেটগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা হয়, সাধারণত ব্যবহৃত রাবার যৌগের উপর নির্ভর করে 140 - 180 ° C (284 - 356 ° F) এর মধ্যে থাকে।তাপ এবং চাপের সংমিশ্রণে রাবারের অণুগুলি ক্রস লিঙ্ক হয়ে যায়এই ক্রস লিঙ্কিং রবারকে তার বৈশিষ্ট্যযুক্ত নমনীয় বৈশিষ্ট্য, শক্তি এবং ক্ষয়, তাপ এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়।প্রেস ভলকানাইজার বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে পাওয়া যায়, কিছু বড় আকারের উত্পাদন সুবিধার সাথে মাল্টি-প্লেট প্রেস ভলকানাইজার ব্যবহার করে যা একই সাথে বিভিন্ন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের একাধিক কনভেয়র বেল্ট ভলকানাইজ করতে পারে।
• অটোক্ল্যাভ ভুলকানাইজার: এটি আরেক ধরনের ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম যা রাবার কনভেয়র বেল্ট তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে যেখানে বড় আকারের, উচ্চ চাপের ভলকানাইজেশন প্রয়োজন হয়।একটি অটোক্ল্যাভ ভুলকানাইজার একটি বড়, একটি সিলিন্ডারিক চাপ ধারক যা গরম করার উপাদান, একটি চাপ নিয়ন্ত্রক সিস্টেম, এবং একটি দরজা বা ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত যা কনভেয়র বেল্ট লোড এবং আনলোড করার জন্য।যা আগে থেকে একত্রিত করা হয়েছে, অটোক্ল্যাভের ভিতরে স্থাপন করা হয়। তারপর অটোক্ল্যাভটি সিল করা হয়, এবং জাহাজের ভিতরে চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়,সাধারণত কয়েকশ পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি (পিএসআই) বা তার বেশি চাপেএকই সময়ে, গরম করার উপাদানগুলি সক্রিয় করা হয়, এবং অটোক্লেভের অভ্যন্তরে তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট স্তরে উত্থাপিত হয়,সাধারণত 140 - 180°C (284 - 356°F) বা তার বেশিঅটোক্ল্যাভের ভিতরে উচ্চ চাপ এবং তাপের সংমিশ্রণটি কনভেয়র বেল্টের রাবারের অণুগুলিকে ক্রস-লিঙ্ক করে,যার ফলে রাবারের ভলকানাইজেশন হয়অটোক্ল্যাভ ভলকানাইজারগুলি প্রায়শই বড় আকারের, ভারী দায়িত্বের কনভেয়র বেল্টগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যেমন খনি, পাথর, এবং বন্দর শিল্পে ব্যবহৃত হয়,যেখানে কনভেয়র বেল্টগুলিকে উচ্চ লোড সহ্য করতে হবে, ক্ষয়কারী উপকরণ, এবং কঠোর অপারেটিং শর্তাবলী।

5পরীক্ষা ও পরিদর্শন সরঞ্জাম

• টেনসিল টেস্টিং মেশিন: এই মেশিনগুলি রাবার কনভেয়র বেল্টের প্রসার্য শক্তি, বিরতির সময় প্রসারিততা এবং স্থিতিস্থাপকতা মডিউল পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি প্রসার্য পরীক্ষার মেশিনটি সাধারণত একটি স্থির বেস,একটি চলমান ক্রস-হেড যা একটি মোটরযুক্ত সিস্টেম দ্বারা উপরে বা নীচে চালিত হতে পারে, এবং একটি লোড সেল যা নমুনাতে প্রয়োগ করা শক্তি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। কনভেয়র বেল্ট নমুনা দুটি চোয়ালের মধ্যে clamped হয়,এক স্থির বেস এবং অন্য চলন্ত ক্রস মাথা সংযুক্ত. তারপর ক্রস-হেড একটি ধ্রুবক গতিতে সরানো হয়, ধীরে ধীরে নমুনা একটি প্রসার্য বল প্রয়োগ। নমুনা প্রসারিত হয় হিসাবে, লোড সেল নমুনা প্রয়োগ করা শক্তি পরিমাপ,এবং একটি এক্সটেনসোমিটার (বা ক্রস-হেডের স্থানচ্যুতি) নমুনার প্রসারিততা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়টান শক্তি নমুনার উপর প্রয়োগ করা সর্বাধিক শক্তি দ্বারা নমুনার মূল ক্রস-বিভাজন এলাকা ভাগ হিসাবে গণনা করা হয়।ভাঙ্গনের সময় প্রসারিততা হ'ল ভাঙ্গনের সময়ে নমুনার দৈর্ঘ্যের শতাংশ বৃদ্ধিইলাস্টিকতা মডিউল হল স্ট্রেস-স্ট্রেস বক্ররেখার ইলাস্টিক অঞ্চলে স্ট্রেস (প্রতি ইউনিট এলাকা প্রতি শক্তি) এবং স্ট্রেস (প্রাথমিক দৈর্ঘ্যের ইউনিট প্রতি দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন) এর অনুপাত।টেনসিল টেস্টিং মেশিন বিভিন্ন আকার এবং লোড ক্ষমতা পাওয়া যায়, কনভেয়র বেল্ট পরীক্ষার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
• ঘর্ষণ পরীক্ষা মেশিন: এই মেশিনগুলি রাবার কনভেয়র বেল্টের ঘর্ষণ প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত ঘর্ষণ পরীক্ষার মেশিনগুলির মধ্যে একটি হ'ল ট্যাবার আব্রাসার।Taber Abraser একটি turntable যে একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরানো যেতে পারে গঠিত, এবং দুটি abrasive চাকার যে conveyor বেল্ট নমুনা পৃষ্ঠ বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়, যা turntable উপর মাউন্ট করা হয়।পেষণকারী চাকাগুলো নমুনার পৃষ্ঠের উপর ঘষেঘর্ষণের পরিমাণ সাধারণত টার্নটেবিলের নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘূর্ণনের আগে এবং পরে নমুনাটি ওজন করে পরিমাপ করা হয়।ঘর্ষণ প্রতিরোধের তারপর নমুনা এলাকা ইউনিট প্রতি ওজন ক্ষতি হিসাবে গণনা করা হয়. অন্যান্য ধরনের ঘর্ষণ পরীক্ষা মেশিন, যেমন DIN ঘর্ষণ পরীক্ষক এবং Akron ঘর্ষণ পরীক্ষক,রবারের নমুনার ঘর্ষণ প্রতিরোধের মূল্যায়নের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং ঘর্ষণ উপকরণ ব্যবহার করুনঘর্ষণ পরীক্ষার মেশিনের পছন্দ কনভেয়র বেল্ট অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, ব্যবহৃত রাবার যৌগের ধরণ,এবং প্রাসঙ্গিক শিল্প মান এবং স্পেসিফিকেশন.
• বেধ পরিমাপকারী: এগুলি বিভিন্ন পয়েন্টে রাবার কনভেয়র বেল্টের বেধ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। বেধ পরিমাপকারী বিভিন্ন ধরণের হতে পারে, যার মধ্যে যান্ত্রিক, অতিস্বনক,এবং লেজার-ভিত্তিক বেধ পরিমাপকারী. যান্ত্রিক বেধ পরিমাপকারী সাধারণত দুটি চোয়ালের সাথে একটি ক্যালিপারের মতো ডিভাইস নিয়ে গঠিত, একটি স্থির এবং অন্যটি চলনযোগ্য। কনভেয়র বেল্টের নমুনাটি চোয়ালের মধ্যে স্থাপন করা হয়,এবং বেধ ডিভাইসের একটি স্কেল থেকে পড়া হয়. আল্ট্রাসোনিক বেধ পরিমাপকারীরা রাবার কনভেয়র বেল্টের বেধ পরিমাপ করতে আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করে।অতিস্বনক তরঙ্গ একটি জোন থেকে নির্গত হয় যা কনভেয়র বেল্ট নমুনা পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয়আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি রাবারের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে এবং রাবারের বিপরীত পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত হয়।আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি রাবারের মধ্য দিয়ে এবং পিছনে ভ্রমণ করতে সময় লাগে, এবং রাবারের বেধটি রাবারের উপাদানটিতে পরিচিত শব্দ গতির ভিত্তিতে গণনা করা হয়।লেজার ভিত্তিক বেধ পরিমাপকারী একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে রাবার কনভেয়র বেল্টের বেধ পরিমাপ করেলেজার রেজ কনভেয়র বেল্ট নমুনার পৃষ্ঠের উপর প্রজেক্ট করা হয়, এবং লেজার রেজ প্রতিফলন একটি সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা হয়।লেজার উৎস এবং সেন্সর মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করা হয়, এবং রাবারের বেধ লেজার-ভিত্তিক বেধ পরিমাপের পরিচিত জ্যামিতি এবং কনভেয়র বেল্টের নমুনার অবস্থানের ভিত্তিতে গণনা করা হয়।বেধ পরিমাপের পছন্দ কনভেয়র বেল্ট পরীক্ষার প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, পরীক্ষিত রাবার কনভেয়র বেল্টের ধরন, এবং প্রাসঙ্গিক শিল্প মান এবং বিশেষ উল্লেখ।
• চাক্ষুষ পরিদর্শন সরঞ্জাম: এর মধ্যে লুপ, পরিদর্শন ল্যাম্প এবং বোরোস্কোপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। লুপগুলি কনভেয়র বেল্টের পৃষ্ঠের দৃশ্যমান ত্রুটি যেমন ফাটল, গর্ত,অথবা অসমানতাপরিদর্শন ল্যাম্পগুলি উজ্জ্বল, ফোকাসযুক্ত আলোকসজ্জা সরবরাহ করে, যা রাবারের কোনও পৃষ্ঠের অনিয়ম বা রঙের পরিবর্তনগুলি স্পষ্টভাবে সনাক্ত করতে সহায়তা করে।বোরেস্কোপগুলি কনভেয়র বেল্টের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যখন শক্তিশালীকরণ স্তর বা রাবার উপাদানগুলির মধ্যে লুকানো ত্রুটি থাকতে পারে।একটি বোরোস্কোপ একটি নমনীয় টিউব দিয়ে গঠিত যা একটি আলোর উত্স এবং শেষের দিকে একটি ক্যামেরা বা অপটিক্যাল লেন্স দিয়ে গঠিত. বোরেস্কোপটি একটি ছোট খোলার মধ্যে বা কনভেয়র বেল্টের একটি কাটা বিভাগের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করা হয়,যা অপারেটরকে একটি মনিটরে বা একটি চোখের মাধ্যমে কনভেয়র বেল্টের অভ্যন্তরীণ কাঠামো দেখতে দেয়ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সরঞ্জামগুলি কনভেয়র বেল্টের গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, কারণ তারা প্রাথমিক পর্যায়ে বিস্তৃত ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে,কনভেয়র বেল্ট ব্যবহারের আগে.