ইপিডিএম রাবার সিলিং স্ট্রিপ উত্পাদন লাইন একটি ঠান্ডা ফিড এক্সট্রুডার / ভুলকানাইজেশন টানেল ব্যবহার করে।

এখানে একটি বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হলইপিডিএম রাবার সিলিং স্ট্রিপ উৎপাদন লাইনএকটি ভিত্তিককোল্ড ফিড এক্সট্রুডার এবং ভুলকানাইজেশন টানেলসিস্টেম।

এই লাইনটি অটোমোটিভ, নির্মাণ, যন্ত্রপাতি এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট আকারের, ঘন এবং ভলকানাইজড ইপিডিএম রাবার সীলগুলির অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্য উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মূল নীতি:একটি আকৃতির ডাই ("হেড") একটি এক্সট্রুডারের শেষের দিকে লাগানো হয়। অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি করতে এই ডাইের মধ্য দিয়ে অ-ভুলকানাইজড ইপিডিএম যৌগকে চাপ দেওয়া হয়,যা তারপর একটি ধ্রুবক ভলকানাইজেশন টানেল মধ্যে নিরাময় করা হয়.

• অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী (ব্যানবরি) এবং দুই রোল মিলঃকাঁচা ইপিডিএম, কার্বন ব্ল্যাক (কালো স্ট্রিপগুলির জন্য), ফিলার, তেল, ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং পিগমেন্টস (রঙিন স্ট্রিপগুলির জন্য) একটি অভিন্ন, শীটযুক্ত রাবার যৌগকে মিশ্রিত করা হয়।

• স্ট্রিপ ফিডার / প্রাক-প্রাক্তনঃযৌগটি প্রায়শই অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ বা "রোপ" এ কাটা হয় যা ঠান্ডা-খাওয়ানো এক্সট্রুডারের জন্য ধ্রুবক ফিড হিসাবে কাজ করে। এটি স্থিতিশীল চাপ এবং একটি শূন্য মুক্ত এক্সট্রুডেট নিশ্চিত করে।

• কোল্ড ফিড এক্সট্রুডারঃগরম-ফিড এক্সট্রুডারগুলির বিপরীতে, এই ইউনিটটি গরম না হওয়া, ঘরের তাপমাত্রার রাবার স্ট্রিপ গ্রহণ করে। এটিতে একটি দীর্ঘতর ব্যারেল (উচ্চতর এল / ডি অনুপাত) রয়েছে যা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত গরম / শীতল অঞ্চল রয়েছে।

  • এই স্ক্রু রাবারকে গরম করে এবং এটিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার সময় প্লাস্টিকাইজ করে।

  • মূল সুবিধা: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, মিশ্রণ এবং আধুনিক, দ্রুত নিরাময় যৌগগুলির জন্য উপযুক্ততা।

• এক্সট্রুশন হেড এবং প্রোফাইল মেইডঃএটি হ'ল সরঞ্জাম যা সিলিং স্ট্রিপের চূড়ান্ত আকৃতি নির্ধারণ করে (উদাহরণস্বরূপ, দরজা সিল, গ্লাস রান চ্যানেল, বাল্ব সিল, স্পঞ্জ সিল) ।

  • মেশিনটি কঠোর ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়।

  • "ডাই swell" এর জন্য ডিজাইনটি সমালোচনামূলক। ইলাস্টিক রাবার যৌগের প্রবণতা ডাই থেকে বের হওয়ার পরে প্রসারিত হয়।

এখানে আকৃতিযুক্ত, নরম রাবার প্রোফাইলটি স্থায়ীভাবে তার চূড়ান্ত নমনীয় আকারে নিরাময় করা হয়।

• সিভি টানেলের ধরনঃ

  • হট এয়ার ভুলকানাইজেশন (এইচএভি) টানেলঃঘন ইপিডিএম সিলিংয়ের জন্য সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি। প্রোফাইলটি একটি মাল্টি-জোন ফ্যাব্রিকের মধ্য দিয়ে যায় যা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত, উত্তপ্ত বায়ু (সাধারণত 180 °C - 250 °C) দিয়ে প্রবাহিত হয়।দীর্ঘায়ু এবং তাপমাত্রা নিরাময়ের সময় নির্ধারণ করে.

  • মাইক্রোওয়েভ (ইউএইচএফ) + হট এয়ার হাইব্রিড টানেলঃ ইপিডিএমের জন্য খুব সাধারণ এবং কার্যকর।মাইক্রোওয়েভ শক্তি রাবার গরম করেঅভ্যন্তরীণভাবেএবং তাত্ক্ষণিকভাবে, যখন পরবর্তী গরম বায়ু অঞ্চলগুলি নিরাময় এবং নিয়ন্ত্রণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি সম্পন্ন করে। এটি উচ্চতর লাইন গতির অনুমতি দেয়।

  • লবণ স্নান (এলসিএম) বা তরল নিরাময় মাধ্যমঃপরিবেশগত এবং পরিষ্কারের উদ্বেগের কারণে আজ ইপিডিএম সিলগুলির জন্য কম সাধারণ, যদিও খুব দক্ষ।

• ঠান্ডা করার জন্যঃএকটি দীর্ঘ জল স্নান বা misting চেম্বার যা দ্রুত vulcanized প্রোফাইল ঠান্ডা, রাসায়নিক বিক্রিয়া বন্ধ এবং তার বৈশিষ্ট্য সেটিং।

• লেজার / অপটিক্যাল প্রোফাইল স্ক্যানার:মান নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ক্রমাগত রিয়েল টাইমে CAD অঙ্কন সহনশীলতার সাথে স্ট্রিপের মাত্রা পরিমাপ করে।

• Caterpillar Haul-Off / Puller: ক্যাটারপিলার হোল-অফ / টলার:এটি ধ্রুবক, টেনশন নিয়ন্ত্রিত টানার শক্তি প্রদান করে যা পুরো অবিচ্ছিন্ন লাইন চালায়, এক্সট্রুডার থেকে কাটার পর্যন্ত গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করে।

• কাটিয়া / স্পুলিং ইউনিটঃ

  • উড়ন্ত ছুরি কাটার:সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে স্ট্রিপ কাটার জন্য (উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল দরজার সীল জন্য) ।

  • রোলিং বা স্পুলিং স্টেশনঃবাল্ক শিপিংয়ের জন্য রোলস বা স্পুলগুলিতে অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্যের বাতাস (যেমন, নির্মাণ আবহাওয়া-স্ট্রিপিংয়ের জন্য) ।

• সারফেস ট্রিটমেন্ট (ঐচ্ছিক):কিছু লাইনে সিলিকন ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট বা ফ্লকিং (আঠালো + সূক্ষ্ম ফাইবার) প্রয়োগ করার জন্য একটি স্টেশন রয়েছে।

• যৌগিক রিয়োলজিঃইপিডিএম যৌগের প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি মুরির নকশা এবং ভলকানাইজেশন গতির সাথে পুরোপুরি মিলিত হওয়া উচিত যাতে ত্রুটিগুলি (শার্কহার্ড, ছিঁড়ে যাওয়া, ছিদ্রযুক্ততা) এড়ানো যায়।

• ডাই ডিজাইন ও ক্ষতিপূরণঃএটি একটি শিল্প এবং বিজ্ঞান। ডাই খাঁজ চূড়ান্ত আকৃতি নয়; এটি পূর্বাভাসযোগ্যভাবে বিকৃত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন রাবারটি প্রসারিত হয় এবং বেরিয়ে আসার পরে sags।

• ভুলকানাইজেশন প্রোফাইলঃসিভি টানেলের তাপমাত্রা-সময় প্রোফাইলটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে পাতলা অংশগুলি পুড়িয়ে ফেলা (অকাল ভুলকানাইজেশন) ছাড়াই প্রোফাইলের সবচেয়ে পুরু অংশটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয়।

• মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং সহনশীলতাঃঅটোমোটিভ এবং স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশন অত্যন্ত সংকীর্ণ সহনশীলতা (± 0.2 মিমি) প্রয়োজন। রিয়েল-টাইম লেজার স্ক্যানিং অপরিহার্য।

• পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃটানেল বায়ুমণ্ডল এবং তাপমাত্রা একটি মসৃণ, nonporous, এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে হবে।

দ্যকোল্ড ফিড এক্সট্রুডার/ভুলকানাইজেশন টানেললাইন হলশিল্প-মানক, উচ্চ-কার্যকারিতা পদ্ধতিউচ্চ মানের, অবিচ্ছিন্ন EPDM সিলিং প্রোফাইল উত্পাদন জন্য। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া যেখানেযৌগিক রচনা, ডাই ডিজাইন, এবং ভলকানাইজেশন নিয়ন্ত্রণসরাসরি পারফরম্যান্স, স্থায়িত্ব, এবং চূড়ান্ত সীল এর ফিট অনুবাদ। এই প্রযুক্তি মৌলিকভাবে ব্যাচ / অর্ধ-সম্পূর্ণ থেকে ভিন্ন,স্পোর্টস গ্রানুলের জন্য ব্যবহার করা আকার হ্রাস-কেন্দ্রিক প্রক্রিয়া.