নিম্নমুখী উচ্চ আউটপুট - চাপ রাবার ফ্লোর টাইল উত্পাদন মেশিন, রাবার টাইল ছাঁচনির্মাণ মেশিন সহ বিভিন্ন আকারে কাস্টমাইজ করা যায়
 

মেশিন পরিচিতি:

I. সরঞ্জামের কাঠামো

1. ফ্রেম বিভাগ

• ফ্রেম গঠন: এটি একটি শক্তিশালী ধাতব ফ্রেম দিয়ে তৈরি করা হয়, সাধারণত উচ্চ মানের ইস্পাত থেকে ঢালাই করা হয়। এই কাঠামো ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন যথেষ্ট চাপ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ - লোড কাজের অবস্থার অধীনে কোন বিকৃতি ঘটে না তা নিশ্চিত করতে ফ্রেম ডিজাইনটি সরঞ্জাম পরিচালনার সময় বল ভারসাম্য বিবেচনা করে।
• বেস: বেস হল পুরো যন্ত্রপাতির ভিত্তি। এটি সাধারণত মাটিতে সরঞ্জামের ওজন সমানভাবে বিতরণ করার জন্য একটি বড় যোগাযোগের ক্ষেত্র রয়েছে এবং ভলকানাইজেশনের সময় প্রতিক্রিয়া শক্তিগুলির জন্য স্থিতিশীল সমর্থন সরবরাহ করে। অন্যান্য উপাদানগুলি ঠিক করার জন্য বেসটি কিছু ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।

2. নিম্নগামী - চাপ ডিভাইস

• হাইড্রোলিক সিলিন্ডার: এটি নিম্নগামী - চাপ ভলকানাইজিং মেশিনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় এবং শক্তিশালী নিম্নগামী চাপ তৈরি করতে পারে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পিস্টন উপরের হট প্লেট বা ছাঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এর স্ট্রোকটি রাবারের মেঝে টাইলের বেধ এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যায়। সাধারণত, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ব্যাস এবং স্ট্রোক সরঞ্জামের নামমাত্র চাপ এবং কাজের পরিসর অনুযায়ী ডিজাইন করা হয় যাতে পর্যাপ্ত চাপ দেওয়া যায় এবং বিভিন্ন আকারের পণ্যগুলিকে মিটমাট করা যায়।
• হাইড্রোলিক সিস্টেম: এতে একটি হাইড্রোলিক পাম্প, হাইড্রোলিক ভালভ, একটি তেল ট্যাঙ্ক এবং তেলের পাইপের মতো উপাদান রয়েছে৷ হাইড্রোলিক পাম্প হল শক্তির উৎস যা ট্যাঙ্ক থেকে জলবাহী তেল পাম্প করে এবং চাপ দেয়। হাইড্রোলিক ভালভগুলি জলবাহী তেলের প্রবাহের দিক এবং চাপকে নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে জলবাহী সিলিন্ডারের গতিবিধি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমটি সাধারণত চাপ সেন্সর এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং চাপের মান প্রদর্শনের জন্য একটি চাপ গেজ দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং অপারেটর প্রয়োজন অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।

3. হট প্লেট সিস্টেম

• আপার এবং লোয়ার হট প্লেট: হট প্লেট হল ভালকানাইজেশনের সময় তাপ স্থানান্তরের প্রধান উপাদান। উপরের এবং নীচের হট প্লেটগুলি সাধারণত উচ্চ মানের অ্যালয় স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি হয় এবং তাদের অভ্যন্তরগুলি গরম করার চ্যানেল বা গরম করার উপাদান দিয়ে সজ্জিত থাকে। একটি বাষ্প - উত্তপ্ত ভলকানাইজিং মেশিনের জন্য, গরম প্লেটের ভিতরে বাষ্প - সঞ্চালন চ্যানেল রয়েছে। একটি বাহ্যিক বাষ্প উত্স থেকে বাষ্প চ্যানেলগুলিতে প্রবর্তিত হয়, এবং বাষ্পের তাপ গরম প্লেটগুলিকে গরম করতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক গরমের ক্ষেত্রে, গরম করার উপাদানগুলি যেমন প্রতিরোধের তারগুলি গরম প্লেটের ভিতরে সমানভাবে বিতরণ করা হয় যাতে বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করা হয়। হট প্লেটগুলির পৃষ্ঠতলগুলি যথার্থ - ভাল সমতলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনে তৈরি করা হয় যাতে ভালকানাইজেশনের সময় রাবারের মেঝে টাইলগুলি সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।
• তাপমাত্রা - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: এটা সুনির্দিষ্টভাবে গরম প্লেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন. হট প্লেটে একটি তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করা হয় যাতে হট প্লেটের তাপমাত্রা রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণ করা যায় এবং তাপমাত্রা সংকেতটি কন্ট্রোলারে ফেরত পাঠায়। কন্ট্রোলার গরম করার উপাদানগুলির শক্তি বা সেট ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা অনুযায়ী বাষ্প প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করে হট প্লেট তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। তাপমাত্রা - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্য অর্জন করতে পারে এবং ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা সাধারণত 140 - 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণযোগ্য।

4. ছাঁচ সিস্টেম

• ছাঁচ নকশা: ছাঁচের আকৃতি এবং আকার রাবার মেঝে টাইলের চেহারা এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। ছাঁচ সাধারণত গ্রাহকের চাহিদা এবং পণ্য মান অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়. এটি একটি সাধারণ বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্র বা বিশেষ নিদর্শন বা টেক্সচার সহ একটি জটিল আকৃতি হতে পারে। ছাঁচ উপাদান সাধারণত উচ্চ - কঠোরতা এবং পরিধান - প্রতিরোধী ইস্পাত, এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ সূক্ষ্মভাবে মেশিন করা হয় রাবার মেঝে টাইলের ছাঁচনির্মাণ গুণমান নিশ্চিত করতে।
• ছাঁচ ইনস্টলেশন এবং ফিক্সেশন: ছাঁচটি উপরের বা নীচের হট প্লেটে ইনস্টল করা হয় এবং বোল্ট, ক্ল্যাম্পিং গ্রুভস ইত্যাদির মাধ্যমে স্থির করা হয়। ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি হট প্লেটের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকা প্রয়োজন যাতে তাপ কার্যকরভাবে স্থানান্তর করা যায়। রাবার কাঁচামাল। একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করাও প্রয়োজন যে ছাঁচটি চাপের মধ্যে স্থানান্তরিত না হয়, যার ফলে রাবারের মেঝে টাইলের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।

২. কাজের নীতি

1. খাওয়ানো এবং ছাঁচ প্রস্তুতি

• প্রথমত, রাবার কাঁচামাল, যা ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত এবং যোগ করা হয়েছে, নীচের হট প্লেটে অবস্থিত ছাঁচে স্থাপন করা হয়। রাবারের কাঁচামালের পরিমাণ এবং বন্টন ছাঁচের আকার এবং রাবার মেঝে টাইলের বেধের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রিত হয়। তারপর, ছাঁচ বন্ধ করার জন্য উপরের হট প্লেটটি নামিয়ে দেওয়া হয়, ভালকানাইজেশনের জন্য প্রস্তুতি নেওয়া হয়।

2. ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া

• উপরের এবং নীচের গরম প্লেটের মাধ্যমে ছাঁচ এবং রাবারের কাঁচামালে তাপ স্থানান্তর করতে হট প্লেট সিস্টেমের গরম করার কাজ শুরু করুন। যখন হট প্লেটের তাপমাত্রা সেট ভলকানাইজেশন তাপমাত্রায় পৌঁছায় (যেমন, 140 - 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস), রাবারের কাঁচামালের ভলকানাইজিং এজেন্ট রাবারের অণুর সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে শুরু করে। একই সময়ে, নিচের দিকের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার শুরু করুন - উপরের গরম প্লেট তৈরি করতে ছাঁচ এবং রাবার কাঁচামালে একটি নির্দিষ্ট চাপ (সাধারণত 3 - 10 MPa এর মধ্যে) প্রয়োগ করুন। চাপ এবং তাপমাত্রার দ্বৈত কর্মের অধীনে, রাবারের অণুগুলির মধ্যে ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত হয় এবং রাবারটি ধীরে ধীরে ভালকানাইজড এবং গঠিত হয়। রাবার ফ্লোর টাইলের বেধ এবং ফর্মুলেশনের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে ভলকানাইজেশনের সময় পরিবর্তিত হয়, সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে কয়েক দশ মিনিট পর্যন্ত।

3. Demolding এবং সমাপ্ত - পণ্য অপসারণ

• ভলকানাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, হট প্লেট সিস্টেমের হিটিং ফাংশনটি বন্ধ করুন এবং উপরের গরম প্লেট বাড়াতে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ ছেড়ে দিন। তারপর, ভালকানাইজড রাবার মেঝে টালি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। অপসারণ রাবার মেঝে টাইল কিছু পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন কুলিং এবং ছাঁটাই, চূড়ান্ত যোগ্যতাসম্পন্ন পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য.

III. সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য

1. ভাল চাপ অভিন্নতা

• নিম্নগামী - চাপ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার চাপ প্রয়োগ করার কারণে, চাপটি ছাঁচ এবং রাবারের কাঁচামালের উপর উল্লম্বভাবে এবং অভিন্নভাবে কাজ করতে পারে। এই অভিন্ন চাপ বন্টনটি ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন রাবারের ফ্লোর টাইলের সমস্ত অংশে রাবারের অণুগুলির ক্রস-লিংকিং প্রতিক্রিয়াকে সমানভাবে ঘটতে সাহায্য করে, যার ফলে পণ্যের গুণমান উন্নত হয় এবং রাবার ফ্লোর টাইলের শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা তৈরি করে। , এবং পরিধান প্রতিরোধের, পণ্য জুড়ে আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ.

2. সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

• গরম প্লেট সিস্টেমের তাপমাত্রা - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিকভাবে ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। রাবার ফ্লোর টাইলসের ভালকানাইজেশন মানের জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভিন্ন তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়ার গতি এবং ব্যাপ্তিকে প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, এটা নিশ্চিত করা যেতে পারে যে রাবার ফ্লোর টাইলের ভালকানাইজেশন ডিগ্রী উপযুক্ত, পণ্য এড়িয়ে চলুন - গুণমানের সমস্যা যেমন আন্ডার - ভালকানাইজেশন বা বেশি - খুব - বেশি বা খুব - কম তাপমাত্রার কারণে ভলকানাইজেশন।

3. উচ্চ - গুণমান পণ্য ছাঁচনির্মাণ

• নিম্নগামী - চাপ ভলকানাইজিং মেশিনটি অভিন্ন চাপ এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে, রাবার ফ্লোর টাইলকে ছাঁচে নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে ঢালাই করতে সক্ষম করে। ছাঁচ এবং হট প্লেটের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা এবং স্থিতিশীল চাপ পরিবেশ উচ্চ-মাত্রিক নির্ভুলতা এবং রাবার ফ্লোর টাইলের ভাল পৃষ্ঠ সমতলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং বিভিন্ন বাজারের চাহিদা মেটাতে জটিল নিদর্শন এবং টেক্সচার সহ পণ্য উত্পাদন করতে পারে।

রাবার মেঝে টাইলস জন্য কি মাপ উপলব্ধ?
 

ইম্পেরিয়াল সিস্টেমের আকার

• 1x1 ফুট: কম্প্যাক্ট এবং সহজে হ্যান্ডেল করা যায়, ছোট এলাকার জন্য উপযুক্ত যেমন দরজা, বহিরঙ্গন প্রবেশপথ এবং সিমেন্ট স্ল্যাব।
• 2x2 ফুট: একটি খুব জনপ্রিয় আকার, একজন একক ব্যক্তির জন্য পরিবহন এবং ইনস্টল করা সহজ এবং ছাদ, খেলার মাঠ, বাড়ি এবং বাণিজ্যিক জিম এবং শিল্প সেটিংসের জন্য উপযুক্ত।
• 3x3 ফুট: আকারে বড়, প্রায়শই জিম, রেস্তোরাঁ, ঘোড়ার সুবিধা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয় এবং অস্থায়ী ইনস্টলেশনের জন্য আন্তঃলক এবং শুকনো রাখা যেতে পারে।
• 4x6 ফুট: একটি বাণিজ্যিক-গ্রেডের আকার, বাণিজ্যিক, স্কুল এবং হোম জিমের মতো বড় আকারের ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত, এবং ভারী সরঞ্জামের নীচে সাবফ্লোরকে রক্ষা করতে পারে।

মেট্রিক সিস্টেমের আকার

• 300 মিমি × 300 মিমি4: সাধারণত ছোট ছোট এলাকায় যেমন ছোট গৃহমধ্যস্থ শিশুদের খেলার জায়গা বা স্থানীয় রান্নাঘরের অ্যান্টি-স্লিপ এলাকায় ব্যবহার করা হয়।
• 400 মিমি × 400 মিমিএবং500 মিমি × 500 মিমি2: প্রায়শই কিছু বাণিজ্যিক জায়গায় বা বড় ইনডোর স্পেসে ব্যবহৃত হয়, যেমন শপিং মলের আইল এবং স্কুল ক্লাসরুম।
• 600 মিমি × 600 মিমি2: সাধারণত অফিস, জিম এবং অন্যান্য জায়গায় ব্যবহার করা হয়, ভাল আলংকারিক প্রভাব সঙ্গে.
• 1000 মিমি × 1000 মিমি2: সাধারণত কিছু বড় পাবলিক প্লেস বা হাই-এন্ড বাণিজ্যিক জায়গায় ব্যবহার করা হয়, তবে দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।

বিশেষ মাপ

• 23x23 ইঞ্চিএবং25x25 ইঞ্চি: সাধারণত জিম, বাণিজ্যিক এবং খুচরা সেটিংসে ব্যবহৃত হয়।
• 37x37 ইঞ্চিএবং39.37x39.37 ইঞ্চি: ওজন কক্ষ, স্কি লজ, হোম জিম, গল্ফ কোর্স ক্লাবহাউস, স্বাস্থ্য ও ফিটনেস সুবিধা, স্কুল, বরফের আখড়া, লকার রুম ইত্যাদিতে বড় আকারের ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত।

রাবার মেঝে টাইলস কিভাবে উত্পাদিত হয়?

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি

• রাবার নির্বাচন: প্রধান কাঁচামাল হল রাবার, যা প্রাকৃতিক রাবার বা সিন্থেটিক রাবার হতে পারে (যেমন স্টাইরিন - বুটাডিয়ান রাবার, ইথিলিন - প্রোপিলিন - ডায়েন মনোমার রাবার)। রাবারের পছন্দ মেঝে টাইলসের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, যেমন নমনীয়তা, স্থায়িত্ব এবং পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ।
• সংযোজন ইনকর্পোরেশন: রাবারের সাথে বিভিন্ন সংযোজন মিশ্রিত হয়। এর মধ্যে রয়েছে ভালকানাইজিং এজেন্ট (যেমন সালফার), এক্সিলারেটর (ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়াকে গতিশীল করার জন্য), অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস (বার্ধক্য রোধ করতে), ফিলার (যেমন কার্বন ব্ল্যাক, শক্তি বাড়াতে সিলিকা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য), এবং রঙ্গক (রঙের জন্য)। মেঝে টাইলগুলির পছন্দসই শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য সংযোজনগুলি সাবধানে পরিমাপ করা হয় এবং নির্দিষ্ট অনুপাতে যোগ করা হয়।

2. মেশানো

• রাবার এবং সংযোজনগুলি একটি মিক্সারে স্থাপন করা হয়, যেমন একটি অভ্যন্তরীণ মিশুক বা একটি খোলা মিল। একটি সমজাতীয় মিশ্রণ নিশ্চিত করতে মিক্সারটি উপাদানগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে একত্রিত করে। এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি অসম মিশ্রণ চূড়ান্ত পণ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ মানের দিকে নিয়ে যেতে পারে। মিশ্রণ প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় এবং রাবার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সংযোজনগুলির বিচ্ছুরণকে অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ঘটতে পারে।

3. ছাঁচনির্মাণ

• এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ: কিছু ক্ষেত্রে, রাবারের মিশ্রণ একটি এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। এক্সট্রুডারটি টাইলের ক্রস অংশের (উদাহরণস্বরূপ, বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার) আকৃতির সাথে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে উপাদানটিকে জোর করে। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন ফিতা গঠন করে - আকৃতির মতো যা তারপর পছন্দসই দৈর্ঘ্যের পৃথক টাইলগুলিতে কাটা যেতে পারে।
• কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: আরেকটি সাধারণ পদ্ধতি হল কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ। রাবার যৌগটি একটি ছাঁচের গহ্বরে স্থাপন করা হয় যাতে মেঝে টাইলের সঠিক আকৃতি এবং মাত্রা রয়েছে। তারপর ছাঁচ বন্ধ করা হয়, এবং চাপ প্রয়োগ করা হয় টাইল মধ্যে রাবার আকার দিতে। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই পৃষ্ঠে আরও জটিল আকার বা নিদর্শন সহ টাইলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

4. ভলকানাইজেশন

• ঢালাই করা রাবার টাইলগুলি তখন ভলকানাইজেশনের শিকার হয়। ভলকানাইজেশন হল একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা রাবারের অণুগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করে, উপাদানটির স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি এবং পরিবেশগত কারণগুলির প্রতিরোধের উন্নতি করে। এই প্রক্রিয়াটি একটি ভালকানাইজিং প্রেসে করা যেতে পারে। টাইলস প্রেসে স্থাপন করা হয়, এবং তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা হয়। তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থা রাবারের ধরন এবং যৌগের গঠনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণত 140 - 180°C এবং 3 - 10 MPa এর মধ্যে থাকে। ভালকানাইজেশনের সময়টি টাইলের বেধ এবং নির্দিষ্ট রাবারের যৌগগুলির মতো কারণগুলির উপরও নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে কয়েক মিনিটের মধ্যে।

5. কুলিং এবং ফিনিশিং

• ভলকানাইজেশনের পরে, টাইলগুলি প্রেস থেকে সরানো হয় এবং ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। ঘরের তাপমাত্রায় কুলিং একটি প্রাকৃতিক প্রক্রিয়া হতে পারে বা কুলিং ফ্যান বা অন্যান্য শীতল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ত্বরান্বিত হতে পারে। একবার ঠাণ্ডা হয়ে গেলে, টাইলগুলি শেষ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে যেমন প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত উপাদান ছাঁটাই করা, একটি মসৃণ ফিনিস অর্জনের জন্য পৃষ্ঠকে বাফ করা, বা পৃষ্ঠের টেক্সচার যুক্ত করা (যেমন অ্যান্টি-স্লিপ উদ্দেশ্যে খাঁজ)।
• সমাপ্ত রাবার মেঝে টাইলস তারপর মানের জন্য পরিদর্শন করা হয়, সঠিক মাত্রা পরীক্ষা করা, ত্রুটির অনুপস্থিতি, এবং সঠিক শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ। পরিদর্শন পাস করার পরে, তারা প্যাকেজ করা হয় এবং বিতরণ এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত করা হয়।