নতুন উচ্চ-কার্যকারিতাযুক্ত যমজ স্ক্রু  যৌগিক রাবার মিশ্রণের জন্য রাবার এক্সট্রুশন শীট মেশিন

টুমিন স্ক্রু এক্সট্রুডার শীট মেশিনের ভূমিকাঃ

রাবার কম্পাউন্ডিং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারটি রাবার প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে একটি মূল সরঞ্জাম, যার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছেঃ

I কাঠামো এবং নীতি

১- টুইন-স্ক্রু সিস্টেমঃ সরঞ্জামটির মূলটি দুটি intermeshing স্ক্রু, যা একই বা বিপরীত দিকগুলিতে ঘোরান কাঁচামাল, কম্পাউন্ডিং এজেন্ট ইত্যাদি পরিবহন করতে।হপার থেকে ব্যারেলের ভিতরেস্ক্রুতে বিভিন্ন পিচ এবং থ্রেড সেগমেন্টের সংমিশ্রণগুলি শক্তিশালী কাটিয়া, এক্সট্রুশন এবং মিশ্রণ প্রভাব তৈরি করবে, যা বিভিন্ন উপকরণগুলিকে দ্রুত এবং সমানভাবে মিশ্রিত করতে দেয়,যা একক স্ক্রু এক্সট্রুডার এর মিশ্রণের দক্ষতার চেয়ে অনেক বেশি দক্ষ.

2- এক্সট্রুশন অংশঃ সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত রাবার উপাদানটি একটি অবিচ্ছিন্ন রাবার স্ট্রিপ বা ফিল্ম প্রোটোটাইপ গঠনের জন্য স্ক্রুটির চাপের অধীনে একটি নির্দিষ্ট আকারের ডায়ের মাধ্যমে এক্সট্রুজ করা হয়,পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুতি.

3- ট্যাবলেটিং লিঙ্কঃ এক্সট্রুড উপাদানটি অবিলম্বে ট্যাবলেট প্রেসে প্রবেশ করে, এবং রোলারগুলির একাধিক সেটের মধ্য দিয়ে যায়। রোলারগুলির চাপের অধীনে,রবার স্ট্রিপটি একটি নির্দিষ্ট বেধের ফিল্মে চাপানো হয়, প্রস্থ এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, যা পরবর্তী কাটিয়া, vulcanization এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া জন্য সুবিধাজনক।
II- সুবিধা
1- উচ্চ মিশ্রণের গুণমানঃ এটি কাঁচামাল এবং বিভিন্ন সংযোজন, যেমন কার্বন ব্ল্যাক, ভুলকানাইজার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ইত্যাদিকে মাইক্রো স্তরে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে,কাঁচামাল পণ্যগুলির পারফরম্যান্স স্থিতিশীলতা উন্নত করা, এবং ত্রুটিযুক্ত হার কমাতে।
২- উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিঃ ঐতিহ্যগত অন্তর্বর্তীকালীন মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির তুলনায়, অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন এবং শীট প্রক্রিয়া প্রতি ইউনিট সময় প্রতি একটি বড় আউটপুট আছে,যা বড় আকারের কাঁচামাল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.
3- অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রীঃ এটি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ,উৎপাদন পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এবং শ্রম তীব্রতা কমাতে.
III- অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
1- টায়ার উত্পাদনঃ টায়ারের গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য টায়ারের বিভিন্ন অংশের জন্য ফিল্ম প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ট্রেইড, সাইডওয়াল এবং কর্ড স্তর ল্যামিনেশন ফিল্ম।
২) রাবার সীলঃ তেল সীল, ও-রিং ইত্যাদি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-মানের ফিল্মগুলি সীল শিল্পের কঠোর মান পূরণ করে।
-৩ কনভেয়র বেল্ট উৎপাদনঃ কনভেয়র বেল্টের পরিধান প্রতিরোধ এবং টান প্রতিরোধের জন্য কভার রাবার এবং বেস বেল্ট ফিল্ম মিশ্রণ, এক্সট্রুশন এবং চাপ।

প্রধান কাঠামোর সারসংক্ষেপ
4.১ এক্সট্রুশন ডিভাইস
এক্সট্রুশন ডিভাইস প্রধানত দুটি স্ক্রু, ব্যারেল, বিয়ারিং, বিয়ারিং আসন, রাবার baffle, ইত্যাদি গঠিত হয়। দুটি শঙ্কুযুক্ত যমজ স্ক্রু বিপরীত দিক ঘোরান,এবং স্ক্রুগুলিকে ধাক্কাযুক্ত রেডিয়াল সিমেট্রিক গোলাকার রোলার লেয়ার এবং ডাবল সারি রেডিয়াল গোলাকার রোলার লেয়ার দ্বারা সমর্থিত.
4.1.1 স্ক্রুঃ স্ক্রুটির অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি জল দিয়ে শীতল করা হয় এবং কাঁচের সংস্পর্শে স্ক্রুটির পৃষ্ঠটি শক্ত ক্রোম দিয়ে আচ্ছাদিত হয়।
4.1.২ ব্যারেলঃ ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি জ্যাকেটযুক্ত এবং শীতল করা হয়, এবং রাবারের সংস্পর্শে থাকা ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি শক্ত ক্রোম দিয়ে প্রলিপ্ত হয়,এবং ব্যারেল হল 15° অনুভূমিক সমতল.
4.1.3 কাঁচা বেফেলঃ যেখানে কাঁচা বেফেলটি কাঁচের সাথে যোগাযোগ করে সেখানে শক্ত ক্রোম দিয়ে প্রলেপযুক্ত।
4.২ ট্যাবলেট চাপার যন্ত্র
ট্যাবলেট প্রেসিং ডিভাইস প্রধানত উপরের এবং নীচের রোলার, একটি দূরত্ব সামঞ্জস্য ডিভাইস, বাম এবং ডান brackets, ইত্যাদি গঠিত হয়। রোলার দুটি প্রান্ত রোলিং bearings দ্বারা সমর্থিত হয়,এবং দুটি রোলার মধ্যে দূরত্ব দূরত্ব সামঞ্জস্য ডিভাইস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.
4.2.1 রোলারঃ খাদ ঠান্ডা castালাই লোহা থেকে তৈরি। রোলারের কাজের পৃষ্ঠের কঠোরতা 68 ~ 75HSD।
4.2.২ দূরত্ব নিয়ন্ত্রক যন্ত্রঃ বৈদ্যুতিক দূরত্ব নিয়ন্ত্রক।
4.2.3 জরুরী স্টপ ডিভাইসঃ ট্যাবলেট প্রেসের উপরে একটি জরুরী স্টপ সুইচ ইনস্টল করা আছে।
4.2.4 নিরাপত্তা ব্যবস্থাঃ রোলারকে রক্ষা করার জন্য একটি সুরক্ষা শীট স্থাপন করা হয়েছে।
4.3 খাওয়ানো
গামার উপাদানটি স্ক্রু কনভার্টার জন্য ফিডিং ট্রগে সংরক্ষণ করা হয়।
4.4 বেস
প্রধান মেশিন বেস একটি ইস্পাত প্লেট ঢালাই কাঠামো।
4.5 ট্রান্সমিশন সিস্টেম
ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি একটি মোটর, একটি হ্রাসকারী, একটি কাপলিং ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।
4.5.1 ট্যাবলেট হ্রাসকারীঃ প্রধানত রোলারের শক্তি সরবরাহ করে। গিয়ারটি একটি হার্ড টুথ পৃষ্ঠ গিয়ার, এবং গিয়ার পৃষ্ঠটি সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং গ্রাউন্ড করা হয়।
4.5.2 এক্সট্রুশন হ্রাসকারীঃ প্রধানত স্ক্রু জন্য শক্তি সরবরাহ করে। গিয়ার একটি হার্ড দাঁত পৃষ্ঠ গিয়ার, এবং গিয়ার পৃষ্ঠ সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং মাউন্ট করা হয়। .
4.5.3 প্রধান মোটর এবং হ্রাসকারকের মধ্যে একটি ইলাস্টিক কপলিং ব্যবহার করা হয়।
4.6 শুকনো তেলের তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা
একটি বৈদ্যুতিক গ্রীস তৈলাক্তকরণ পাম্প ব্যবহার করা হয়।
4.7 শীতল পাইপলাইন সিস্টেম
প্রধান অংশগুলিকে শীতল করার জন্য এক্সট্রুশন এবং ট্যাবলেটিংয়ের জন্য দুটি পৃথক সার্কিট ব্যবহার করা হয়। এক্সট্রুশন স্ক্রু এবং ব্যারেল একটি শীতল সার্কুলেশন লুপ;উপরের এবং নীচের রোলার একটি শীতল সার্কুলেশন লুপ ব্যবহার করে.

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ